- •1. Общие положения разработки технологического процесса
- •1.1. Изучение рабочего чертежа детали
- •1.2. Анализ соответствия требований к изготовлению деталей их служебному назначению
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Группы контроля заготовок
- •1.6. Выбор метода получения заготовок
- •1.7. Выбор технологических баз для установки заготовок
- •1.8. Составление маршрута обработки заготовки
- •1.9. Выбор последовательности переходов в операции и средств их технологического оснащения
- •1.10. Выбор инструментального материала
- •1.11. Определение припусков
- •1.11.1. Роль правильного выбора припуска
- •1.11.2. Методы определения припусков
- •2. Рекомендации по выполнению курсового проекта
- •2.1. Задание на курсовой проект
- •2.2. Анализ исходных данных
- •2.3. Анализ обрабатываемого материала
- •2.4. Выбор заготовки
- •2.5. Выбор технологического процесса
- •2.6. Выбор процессов обработки
- •2.7. Выбор установочных баз
- •2.8. Выбор оборудования
- •2.9. Расчет режимов резания
- •2.9.1. Расчет режимов резания при точении
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.3. Анализ технологичности конструкции детали
В соответствии с ГОСТ 14.205—83 технологичность - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих её приспособленность к достижению минимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ.
Производственная технологичность конструкции детали — это степень ее соответствия требованиям наиболее производительного и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали.
Оценка технологичности конструкции бывает двух видов: качественная и количественная.
Качественная оценка технологичности является предварительной, обобщенной и характеризуется показаниями: «лучше — хуже», «рекомендуется — не рекомендуется», «технологично — нетехнологично» и т.п. Технологичной при качественной оценке следует считать такую геометрическую конфигурацию детали, которая соответствует минимальному расходу материала и позволяет использовать наиболее производительные и экономичные для определенного типа производства методов изготовления. В связи с этим следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:
степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьб, модулей, радиусов перехода и т.п.) в конструкции;
наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;
возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;
удобства контроля точностных параметров детали;
возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;
соответствия формы дна отверстия форме конца стандартно го инструмента для его обработки (сверла, зенкера, развертки) и т.п.
Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности. Согласно ГОСТ 14.202—73 номенклатура показателей технологичности изделия содержит 4 основных и 31 дополнительный показатель. Применительно к производству количественную оценку технологичности обычно производят по суммарной трудоемкости и технологической себестоимости. Наиболее важен показатель себестоимости.
1.4. Определение типа производства
Согласно ГОСТ 3.1108—74 ЕСТД и ГОСТ 14.004—74 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций KЗ.
Коэффициент KЗ показывает отношение числа всех технологических операций, выполняемых в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е. характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест. При KЗ ≤ 1 производство массовое; если 1 < KЗ ≤ 10 - крупносерийное; если 10 < KЗ ≤ 20 - среднесерийное; если 20 < KЗ ≤40 - мелкосерийное. В единичном производстве KЗ >40.
Классификация производства по типам приведена в табл. 1.
Таблица 1
Классификация производства по типам
№ п/п |
Коэффициент закрепления операций KЗ |
Тип производства |
1 |
KЗ ≤ 1 |
массовое |
2 |
1 < KЗ ≤ 10 |
крупносерийное |
3 |
10 < KЗ ≤ 20 |
среднесерийное |
4 |
20 < KЗ ≤40 |
мелкосерийное |
5 |
KЗ <40 |
единичное |
В зависимости от типа производства проектируется весь технологический процесс, начиная от выбора заготовки и заканчивая выбором методов контроля качества готовой продукции.
Поэтому надо знать способы получения заготовок и их основные характеристики.
Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали — одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.
В авиастроении применяются:
различные виды литья;
ковка и штамповка;
нарезка из сортового материала (прутка, профиля, листа и т.д.);
комбинации этих методов.
Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.
Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяются такими показателями, как:
• материал;
• конструктивная форма;
• серийность производства;
• масса заготовки.
Заготовки-отливки применяют для деталей сложной конфигурации, не обрабатываемых со всех сторон. Чаще всего отливки делают из алюминиевых или магниевых сплавов, реже – из специальных сплавов.
Заготовки-поковки применяют также очень широко, так как ковка способствует улучшению структуры металла и его прочностных характеристик. Но эти заготовки обрабатываются со всех сторон, так как ковкой получить высокую точность невозможно (а для сталей из-за обезуглероживания поверхностного слоя снятие этого слоя является обязательным).
Все это увеличивает объем механической обработки.
Штампованные заготовки – практически готовые изделия, так как точность очень высокая. Требуется очень небольшой объем механической обработки (лишь в тех местах, где или очень высокая точность, или невозможно получить поверхность штамповкой).
Заготовки из сортового материала применяются для неответственных деталей (лючков, крышек и т.д.) в условиях единичного или мелкосерийного производства.