- •2. Назначение и этапы конструирования чертежа отливки.
- •Анализ заказа.
- •Анализ технологичности конструкции литой детали и выбор способа изготовления отливки.
- •Литейно-технологические требования к конструкции литых деталей и их элементам.
- •Назначение технологических баз и допусков на размеры.
- •3. Основы конструирования технологической оснастки и эксплуатации.
- •Анализ технологичности детали
- •Разработка чертежа отливки
- •Возможная корректировка чертежа
- •Выбор поверхности разъема и положения отливки в форме
- •Выбор способа литья
- •Выбор баз (литейных и для механической обработки)
- •Конструирование литейной формы
- •Выбор материалов для изготовления формы (формовочные и стержневые смеси, металлы)
- •Выбор технологического оборудования
- •Конструирование оснастки
- •Изготовление и испытание оснастки
- •Изготовления отливки и контроль качества
- •Оформление технологической документации
- •4. Оснастка для формообразования неметаллических форм.
- •Конструктивные особенности плит для машинной формовки и автоматических литейных линий.
- •Модельный комплект, его состав и значение.
- •Применяемые материалы для изготовления модельного комплекта. Механическое обоснование выбора материала.
- •Конструирование деревянных и металлических моделей.
- •Конструирование стержневых ящиков.
- •Конструктивные и технологические особенности изготовления модельных комплектов из пластмасс.
- •Определение размеров литейных форм. Выбор опок.
- •Эксплуатация, ремонт оснастки.
- •Виды ремонта.
- •Построение чертежа элементов литейной формы.
- •Основы проектирования и расчет литниковой системы.
- •Конструктивные размеры литниковых систем:
- •Типы прибылей и их расчет.
- •Значения коэффициента s
- •Значения коэффициента μ
- •Значения коэффициента Ky
- •Соотношения площадей питателей, шлакоуловителя и стояка
- •Основы конструирования кокиля.
- •Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов.
- •*Для тонкостенных отливок
- •Классификация кокилей.
- •Изготовление кокилей.
- •Ремонт и хранение кокиля.
- •Литье под давлением.
- •Основы конструирования пресс-форм.
- •Стержни.
- •Литниковые втулки и рассекатели.
- •Выталкиватели.
- •Детали пресс-форм конструктивной формы.
- •Устройства для водоохлаждения пресс – форм и отвода воздуха.
- •Материалы для деталей пресс – форм.
- •Марки сталей, применяемые для деталей пресс-форм.
- •Литниковые системы для отливок литья под давлением.
- •Значения коэффициентов к3 и к4
- •Литниковые системы.
- •Конструирование оснастки и основные требования при проектировании пресс-форм.
- •Изготовление отливок по газифицируемым моделям.
Литниковые системы.
Через литниковую систему подводят металл в полость формы. Кроме этого, при литье по выплавляемым моделям она еще участвует в образовании блока моделей и формировании оболочки. Литниково-питающая система состоит из следующих элементов:
Воронка или чаша,
Стояк,
Питатель,
Зумпфа,
Прибыли,
Коллектора.
Назначение элементов литниковой системы то же, сто при литье в песчаные формы. По способу подвода металла и питания отливки литниковые системы делятся на три типа:
1.Металл подводится в массивные части отливки через питатель или коллектор.
2.Металл подводится в тонкие стенки, питание массивных частей производится прибылью.
3. Металл подводится в массивную прибыль.
Литниковые системы первого типа применяют в основном для мелких отливок. Недостатком этой системы является плохое задерживание шлака. Для регулирования скорости заливки металла и удержания шлака рекомендуется устанавливать в воронке формы стаканчик с калиброванным вертикальным каналом.
При литниково-питающей системы второго типа металл в основном подводится в форму снизу, что обеспечивает спокойной заполнение формы и получение отливок высокого качества различных сталей и сплавов.
Третий тип литниково-питающей системы применяют в изготовлении крупных отливок, гребных винтов, импеллеров и т.п.
Размеры литниковых систем определяют расчетом или по номограммам, например из монографии «Литье по выплавляемым моделям» под ред. Я.И.Шкленника и В.А.Озерова.
Литье по выплавляемым моделям и по газифицируемым моделям.
Изготовление отливок по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям широко применяют для изготовления отливок из черных и цветных металлов во многих отраслях промышленности, что объясняется преимуществами этого способа по сравнению с другими способами литья. Он дает возможность:
1) получать сложные отливки с массой от нескольких грамм до десятков килограмм практически из любых сплавов, в том числе из не поддающихся ковке и штамповке с затрудненной механической обработкой;
2) объединять несколько деталей в одну для улучшения конструкции и работоспособности изделия;
3) изготовлять отливки с размерами по 4-8 классу точности и с поверхностью низкой шероховатостью (4-6 класс).
Преимущества литья по выплавляемым моделям могут быть реализованы только в том случае, если отливки сконструированы с учетом особенностей этого способа. Обычно литье по выплавляемым моделям переводят детали, изготавливаемые из проката, поковок и штампованных заготовок сложной механической обработкой. При переводе деталей необходимо обеспечить:
1) возможность направленного затвердевания металла от тонких частей к толстым (прибыли), чтобы получить отливки без усадочных раковин;
2) уменьшение массы детали за счет устранения утолщений (бобышек, приливов и других элементов);
3) плавное сопряжение тонких и толстых сечений.
Недостатками литья по выплавляемым моделям является большая длительность и сложность процесса, а так же сложности получения крупных отливок, хотя ряд зарубежных форм в Европе и США накопили достаточный опыт получения крупного литья по этому методу.