- •2. Назначение и этапы конструирования чертежа отливки.
- •Анализ заказа.
- •Анализ технологичности конструкции литой детали и выбор способа изготовления отливки.
- •Литейно-технологические требования к конструкции литых деталей и их элементам.
- •Назначение технологических баз и допусков на размеры.
- •3. Основы конструирования технологической оснастки и эксплуатации.
- •Анализ технологичности детали
- •Разработка чертежа отливки
- •Возможная корректировка чертежа
- •Выбор поверхности разъема и положения отливки в форме
- •Выбор способа литья
- •Выбор баз (литейных и для механической обработки)
- •Конструирование литейной формы
- •Выбор материалов для изготовления формы (формовочные и стержневые смеси, металлы)
- •Выбор технологического оборудования
- •Конструирование оснастки
- •Изготовление и испытание оснастки
- •Изготовления отливки и контроль качества
- •Оформление технологической документации
- •4. Оснастка для формообразования неметаллических форм.
- •Конструктивные особенности плит для машинной формовки и автоматических литейных линий.
- •Модельный комплект, его состав и значение.
- •Применяемые материалы для изготовления модельного комплекта. Механическое обоснование выбора материала.
- •Конструирование деревянных и металлических моделей.
- •Конструирование стержневых ящиков.
- •Конструктивные и технологические особенности изготовления модельных комплектов из пластмасс.
- •Определение размеров литейных форм. Выбор опок.
- •Эксплуатация, ремонт оснастки.
- •Виды ремонта.
- •Построение чертежа элементов литейной формы.
- •Основы проектирования и расчет литниковой системы.
- •Конструктивные размеры литниковых систем:
- •Типы прибылей и их расчет.
- •Значения коэффициента s
- •Значения коэффициента μ
- •Значения коэффициента Ky
- •Соотношения площадей питателей, шлакоуловителя и стояка
- •Основы конструирования кокиля.
- •Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов.
- •*Для тонкостенных отливок
- •Классификация кокилей.
- •Изготовление кокилей.
- •Ремонт и хранение кокиля.
- •Литье под давлением.
- •Основы конструирования пресс-форм.
- •Стержни.
- •Литниковые втулки и рассекатели.
- •Выталкиватели.
- •Детали пресс-форм конструктивной формы.
- •Устройства для водоохлаждения пресс – форм и отвода воздуха.
- •Материалы для деталей пресс – форм.
- •Марки сталей, применяемые для деталей пресс-форм.
- •Литниковые системы для отливок литья под давлением.
- •Значения коэффициентов к3 и к4
- •Литниковые системы.
- •Конструирование оснастки и основные требования при проектировании пресс-форм.
- •Изготовление отливок по газифицируемым моделям.
Стержни.
Для оформления внутренних контуров отливки (полостей, отверстий), не получаемых вкладышами, применяются стержни. Стержни, перпендикулярные к полости разъема пресс – формы и не препятствующие удалению отливки из формы устанавливаются в форме, как правило, неподвижно.
Извлечение подвижных стержней осуществляется при раскрытии пресс – формы. Для того, чтобы легче было удалять отливки, стержни изготавливают конусными, причем стержни не подвижной части пресс – формы имеют большую конусность, чем стержни подвижной части. Величина конусов зависит от вида сплава, из которого изготавливается отливка, а так же от толщины стенки отливки. Установка и крепление неподвижный стержней осуществляется к прижимной плите через прижимную гайку. Наибольшее распространение получили стержни с буртиком, опирающиеся на подкладную плиту. При отсутствии подкладной плиты для опоры стержня применяют шайбу или штангу, закрепляемую винтами.
Подвижные стержни применяются для оформления полостей и отверстий в отливке, расположенных параллельно или под углом к полости разъема пресс – формы. Длина направляющей части подвижных стержней несколько увеличена, чтобы избежать перекосов и заливов сплава.
Литниковые втулки и рассекатели.
Для соединения полости формы с камерой прессования машины применяются втулки, канал которых являются продолжением камеры прессования. Необходимость применения литниковых втулок объясняется тем, что при прохождении жидкого сплава под большим давлением происходит местный нагрев пресс-формы, и тонкие опорные плиты подвергаются быстрому износу и короблению. Применение литниковых втулок позволяет предохранить пресс-форму от быстрого износа. Для свободного извлечения литника при раскрытии пресс –формы на машине с вертикальной камерой прессования полость его в литниковой втулке выполняется уклоном 1,5-3о к полости разъема и хорошо полируется устанавливается литниковая втулка в неподвижную плиту формы.
Для машин с вертикальной камерой прессования литниковые втулки на пресс-формах необходимо сопрягать с литниковой втулкой камеры прессования.
Во втулках для машин с горизонтальной камерой прессования диаметр отверстия (канал) выполняют равным диаметру отверстия камеры прессования. Толщина стенок втулок должна быть не менее 6 мм в самом тонком сечении.
Сплав, поступая в форму под большим давлением перпендикулярно к плоскости разъема формы, изменяет свое направление на 900, т. к. отливка расположена в плоскости разъема. Чтобы предохранить вкладыш от быстрого износа в листе поступления жидкого сплава, нужно изменить направления струи и уменьшить трубулизацию потока сплава при переходе от круглого сечения литника к плоским сечениям питателей. Для этого во вкладыши формы устанавливают сменную деталь – рассекатель. Он предназначен для удаления литника из неподвижной части формы, для чего у рассекателя выступающая цилиндрическая часть выполнена высотой 2 – 3 мм или канавка – шириной 1,5 - 2 мм и глубиной 1 мм.
Литник при своей усадке обжимает цилиндрическую часть рассекателя или канавку и задерживается же нем при раскрытии формы: существует несколько типов рассекателей (трубчатый, конусный, с канавкой).
Для снятия литника с рассекателя устанавливают несколько толкателей вблизи литника или один толкатель, проходящий через трубчатый рассекатель. Последний устанавливается в плите или вкладыше; посадочные размеры выполняются по 3-му классу точности.
При внутренней литниковой системе рассекатель может одновременно являться неподвижным стержнем, оформляющем отверстие в отливке.