- •2. Конструирование узлов и субблоков
- •2.1. Размещение и установка микросхем на печатные платы
- •2.2. Компоновка узлов и субблоков.
- •2.3. Конструирование узлов и субблоков
- •3. Помехоустойчивость узлов и субблоков
- •5. Элементы несущих конструкций
- •6. Элементы крепления и фиксации
- •7. Элементы электрических соединений
- •7.3. Платы соединительные
- •7.4. Контакты переходные
- •8.1. Заземление
- •8.2. Экранирование
- •10. Герметизация блоков
- •1.2. Технические характеристики
- •1.6. Процесс проектирования
- •2.2. Технические характеристики
- •2.4. Техническая документация
- •2.5. Состав оборудования
- •2.6. Процесс проектирования
- •3.3. Основные особенности
- •3.5. Состав оборудования
- •3.6. Процесс проектирования
- •4.1. Функциональный состав
- •4.2. Технические характеристики
- •4.3. Основные особенности
- •4.6. Процесс проектирования
- •5.1. Функциональный состав
- •5.2. Технические характеристики
- •5.4, Техническая документация
- •5.5. Состав оборудования
- •5.6. Процесс проектирования
- •6.1. Назначение
- •6.2. Техническая характеристика
- •6.3. Основные особенности
- •6.4. Техническая документация
- •2. Конструкция макетов субблоков
- •Общие технические требования на конструирование ... 1
- •Конструирование узлов и субблоков 2
- •Конструирование узлов и субблоков 21
4.3. Основные особенности
Система "Сапфид" относится к автоматизированным системам, предполагающим обязательное участие разработчика в процессе проектирования.
В системе используется специальный кодировочный прибор "'Haromat" для удобства ручной корректировки результатов трассировки.
В системе используются две вычислительные машины: БЭСМ-6, служащая для размещения микросхем на печатной плате, и М-220, служащая для трассировки проводников на печатной плате,
4.4. Техническая документация
4.4.1, Исходная информация:
задание на размещение микросхем на печатной плате; задание на трассировку проводников на печатной плате; корректирующая информация (параметры с прибора “Haromat").
4.4.2. Выходная документация системы:
рисунок размещения микросхем на печатной плате; перфоленты с информацией о слоях печатной платы; рисунки слоев печатной платы; фотооригиналы слоев печатной платы,
4.5. Состав оборудования
Система базируется на ЭВМ М-220 и БЭСМ-6.
Для автоматического изготовления фотооригиналов служит следующая специальная аппаратура фирмы “Zuse” ЭВМ Z -25, координатограф Z-64 и кодировочный прибор
Для размножения конструкторской документации служит электрографическая копировальная машина "Эра".
4.6. Процесс проектирования
4.6.1. Маршрутный процесс проектирования печатной платы, содержащей 100 элементов, приведен в табл.12.
Таблица 12
-
Наименование этапа
Время выполнения, ч
Оборудование
Составление таблиц формализованного
8,0
задания на решение задачи расстановки
Набивка перфокарт для решения задачи расстановки (2 комплекта)
3,0-4,0
ПУ
Решение задачи расстановки
0,2
ЭВМ БЭСМ-6
Составление формализованного задания
16,0
_
на трассировку
Набивка перфокарт для решения задачи трассировки (2 комплекта)
3,0-4,0
ПУ
Решение задачи трассировки
2,0
ЭВМ М-220
Трансляция результатов трассировки в код координатографа с выдачей перфоленты
1.7
ЭВМ Z -25
Вычерчивание первичного совмещенного рисунка печатной платы
5,0-6,0
Координатограф 2 -84
Ручная доработка первичного рисунка
3,0-4,0
-
Набивка корректировочных массивов
8,0
Прибор “Haramat”
Трансляция корректировочных массивов в коды координатографа с выдачей итоговой перфоленты
4,0
ЭВМ z -25
Вычерчивание фотооригиналов слоев печатной платы
2,0
Координатограф z - 64
Снятие электрографических копий с комплекта фотооригиналов слоев печатной платы
0,7
Машина "Эра"
Итого:
56,0-60,8
4.S.2. Время проектирования печатной платы (в r ) распределяется следующим образом: ЭВМ-7,9; координатограф – 8; ручные операции (составление заданий, набивка исходных данных, доработка первичных рисунков) - 44.
5. А в т о м а т и з и р о в а н н а я с и с т е м а п р о е к т и р о в а н и я "М а в р - Г ЭПО.308.024