Тема 10. Основы нормирования труда на предприятии. Классификация затрат рабочего времени

Нормирование труда – это определение необходимых затрат рабо­чего времени на выполнение конкретного объема работ в конкрет­ных организационно-технических условиях. Оно является эффек­тивным инструментом управления, при помощи которого

осуще­ствляются планирование, организация, руководство и контроль за имеющимися ресурсами – трудовыми, материальными и финан­совыми. Это средство повышения производитель­ности труда на предприятии, не требующее значительных капитальных вложений.

Рабочее время – установленная законодательством продолжи­тельность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого рабо­чий выполняет порученную ему работу.

В соответствии с единой классификацией затрат рабочего вре­мени все рабочее время делится на две части: время, связанное с выполнением задания (нормируемое время), и время потерь (ненормируемое время), т.е. все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое. Нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного времени ( ), оперативного времени ( ), вре­мени обслуживания рабочего места ( ), перерывов на отдых и личные надобности ( ), перерывов по организационно-техни­ческим причинам ( ). В свою очередь оперативное время ( ) состоит из основного (технологического) ( ) и вспомогательного времени ( ). Время обслуживания рабочего места также подразде­ляется на время организационного обслуживания ( ) и время тех­нического обслуживания ( ).

В общем виде величина нормы времени рассчитывается следую­щим образом:

Подготовительно-заключительное время ( ) затрачивается ра­бочим на подготовку к выполнению заданной работы и на дей­ствия, связанные с ее окончанием.

Оперативное время ( ) используют непосредственно для вы­полнения заданной работы. Оно состоит из основного (технологи­ческого) и вспомогательного времени и в общем виде рассчитыва­ется по формуле:

Время обслуживания рабочего места (Т_ом) используется рабо­чим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабо­чем состоянии на протяжении смены и подразделяется на время организационного и технического обслуживания рабочего места.

Время перерывов на отдых и личные надобности ( ) состоит из времени перерывов на отдых и времени перерывов на личные надобности. Время перерывов на отдых включается в норму в соот­ветствии с существующими нормативами в зависимости от дей­ствия факторов утомляемости. Время перерывов на личные надоб­ности устанавливается обычно в размере 8 – 10 мин. на смену.

Время перерывов по организационно-техническим причинам ( ) – это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по гра­фику, ожиданием обслуживания из-за совпадения занятости рабо­чего на одном станке с необходимостью обслуживать другие и т.д.

Под потерями рабочего времени по вине рабочего ( ) понима­ют перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисципли­ны и распорядка дня (опоздание на работу и после обеда, прежде­временный уход на обед, посторонние разговоры и т.п.).

Показатели объема выпуска продукции

В качестве стоимостных измерителей объема производства по всему цеху, предприятию, производственному объединению, по отрасли и промышленности в целом используется реализованная, товарная, валовая и чистая (нормативная) продукция.

Полный объем выполненных работ учитывается показателем валовой продукции (ВП). Она включает сумму стоимости предназначенных к отпуску готовой продукции (ГП), полуфабрикатов (ПФ), вспомогательными цехами и службами предприятия, а также изменения остатков предназначенных для внутреннего потребления полуфабрикатов от начала до конца планируемого периода .

Валовый оборот больше валовой продукции на стоимость внутреннегооборота, т.е. потребленных предприятием полуфабрикатов собственного изготовления и услуг вспомогательных цехов.

Товарная продукция (ТП) показывает стоимость предназначенной к реализации продукции, полуфабрикатов и промышленных услуг:

Товарная продукция исчисляется в действующих ценах.

Для оценки обязательств предприятия по поставкам продукции в номенклатуре, соответствующей заключенным договорам и нарядам на изготовление продукции для экспорта, необходим показатель «реализованная продукция».

Реализованная продукция – это стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в планируемом периоде готовой продукции, полуфабрикатов собственного производства и работ и услуг промышленного характера.

Реализованная продукция по плану оценивается по действующим ценам предприятий.

Расчет показателя реализации продукции (РП) ведется от показателя товарной продукции (ТП), корректируемого на изменение остатков готовой продукции на складах от начала к концу планируемого периода и остатков счетов на отгруженную продукцию, но еще не оплаченную :

С целью повышения эффективности производства и качества работы, устранения заинтересованности предприятий в росте материалоемкости производства и объективной оценки деятельности предприятий введен показатель чистая (нормативная) продукция.

Чистая (нормативная) продукция (НЧП) отражает вновь созданную стоимость, состоящую из заработной платы всего персонала подразделения начислений на социальное страхование и прибыли:

Задачи

1. Определить товарную и валовую продукцию завода, если цехами основного производства изготовлено продукции на 235 млн. руб., в том числе на внутризаводские нужды израсходовано продукции на 27 млн. руб. Вспомогательными цехами для реализации на сторону произведено продукции на 22 млн. руб. Ремонтные работа выполнены по спецзаказам других предприятий на 14 млн. руб., остаток ПФ на начало месяца составил 76 млн. руб., а на конец месяца – 63 млн. руб.

2. Рассчитать товарную и валовую продукцию за январь и февраль и процент изменения объема производства по следующим данным, приведенным в таблице:

Вид продукции	Цена тонны тыс. руб.	Выпуск, т
		январь	февраль
Профиль N1	1500	80	84
Профиль N2	1980	65	80
Запчасти для других предприятий	−	6 млн. руб.	7,5 млн. руб.
Поковки	1370	620	580

Причем, для нужд завода израсходовано поковок по 280 т в каждом месяце, а остальное реализовано на сторону. Стоимость полуфабрикатов на 01.01 – 40 млн. руб.; на 01.02 – 52 млн. руб.; на 01.03 – 48 млн. руб.

3. Определить объем реализуемой продукции за год по следующим данным : готовых изделий выпущено на сумму 385 000 тыс. руб.; запасных частей на сторону – 5 600 тыс. руб., услуг промышленного характера оказано на 7 400 тыс. руб.; остаток готовой продукции на складе, в пути и в неоплаченных счетах: на начало года 3 950 тыс. руб.; на конец года – 3 220 тыс. руб.

4. Рассчитать объем реализуемой продукции цеха за год и изменение в процентах, если выпуск товарной продукции запланирован на 43 000 тыс. руб. Остаток нереализованной продукции на начало года составил 3 200 тыс. руб. Стоимость продукции отгруженной, но неоплаченной – 500 тыс. руб. Плановый остаток на конец года – 2 900 тыс. руб. За прошедший год стоимость реализованной продукции составила 39 500 тыс. руб.

5. В литейном цехе план выпуска продукции по изделию А – 56 тыс. т. Благодаря проведенным мероприятиям процент брака по отношению к годному литью снизился с 5 % до 4,6 %. Определить, на сколько тонн увеличился выпуск годного литья за счет снижения процента брака

6. Рассчитать НЧП на 1 т сплава и на месячный объем выпуска 500 т по следующим данным:

Оптовая цена 1 т 1 000 тыс. руб.

Полная себестоимость 1 т 900 тыс. руб.

Затраты на сырье и материалы 520 тыс. руб.

Затраты на топливо и энергию 100 тыс. руб.

Амортизационные отчисления 80 тыс. руб.

Зарплата с начислениями 200 тыс. руб.

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это годовой максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения передовой технологии производства и научной организации труда.

Мощность основных цехов и производств (М) определяется исходя из учета экстенсивных факторов – количества установленных ведущих агрегатов (А) и времени их работы на протяжении года , а также интенсивных факторов - технических норм производительности оборудования в единицу времени :

Если установленное оборудование разнотипно и имеет неодинаковую производительность (например, печи разной производительности), то мощность производственного подразделения (цеха, участка) определяется по сумме мощностей групп одноименного оборудования по формуле:

,

где n – число типов оборудования.

Для непрерывного производства:

,

где – коэффициент использования оборудования, учитывающий внутрисменные потери времени на наладку, загрузку, выгрузку и. т. п.

Для прерывного производства

,

где – количество выходных дней в году;

– количество праздничных дней в году;

– продолжительность плановых ремонтов, дней (ППР);

– продолжительность смены, часов;

– коэффициент сменности;

– коэффициент внутрисменного использования оборудования.

Различают мощность входную – на начало планового года, мощность вводимую в эксплуатацию в течение планируемого года – , мощность выбывающая из эксплуатации – и мощность на конец года – .

Среднегодовую мощность цеха (участка) можно рассчитать по формуле:

где t – число месяцев работы вводимой и выбывающей мощности.

Количество агрегатов, необходимое для выполнения установленной программы можно рассчитать по формуле:

,

где – трудоемкость единицы продукции, ст. / ч;

– годовая программа в натуральных единицах;

– годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

– плановый коэффициент выполнения норм выработки.

Задачи

1. Определить годовую мощность механического участка, на котором ведущими являются токарные станки. Участок работает в две смены . Продолжительность смены – 8,0 ч. Обработка деталей производится на 12 станках. Трудоемкость обработки одной детали - 6 мин.; Потери времени на ремонт оборудования составляют 12 %, ППР - 7 дней, выходные и праздничные дни – 102 дня.

2. Рассчитать среднегодовую мощность механического цеха, коэффициент ее использования. Производственная мощность цеха на начало года составляла 1 75000 комплектов деталей. С 1 августа расчетного года в эксплуатацию введено дополнительное оборудование мощностью 114 000 комплектов деталей, а с 1 сентября

выбыло оборудование мощностью 42 000 комплектов. Плановый выпуск в расчетном году 193 500 комплектов.

3. Определить среднегодовую мощность участка токарной обработки механического цеха, если на начало года в работе было 16 однотипных станков, а с 1 апреля введено 3 новых станка того же типа, а с 1 февраля из эксплуатации выбыло 2 станка, годовая производительность одного станка составляет 45 200 штук деталей.

4. На участке установлено 5 однотипных агрегатов, средняя производительность каждого – 16 изделий в час. Определить годовую и квартальную мощность этой группы агрегатов, если они работают в 2 смены по 7,7 часа. В году 274 рабочих дня.

Техническое нормирование труда

Нормирование труда, основанное на применении передовой технологии производства, прогрессивных режимов работы оборудования опыта новаторов производства и научной организации труда, называется техническим.

В промышленности применяется типовая формула для расчета технической нормы штучного времени в мин. – :

,

где – норма основного времени» мин.;

– норма вспомогательного неперекрываемого времени, мин.;

а – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места, в % к оперативному времени.

В металлургии основное технологическое время определяется по формуле:

,

где Л – длина обрабатываемого изделия, м.;

В – скорость обработки, м / мин.

Норма основного и неперекрываемого вспомогательного времени в сумме образуют оперативное время – Норма неперекрываемого времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего образуют дополнительное время –

Норма штучного времени и доля подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одно изделие, составляют штучно-калькуляционное время –

где – время на подготовительно-заключительную работу, мин.;

– количество изделий в партии, шт.

Виды норм

Норма времени – количество времени, установленное для изготовления единицы продукции, для выполнения единицы работы при определенных организационно-технических условиях. Она выражается в единицах времени и обозначается ;

Норма выработки – количество продукции, которое рабочий (группа рабочих) производит в единицу времени. Она выражается в единицах массы, длины, объема производимой продукции или работы и обозначается

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.

;

В зависимости от особенностей различных производств норма выработки на смену

рассчитывается по следующим формулам:

– для единичного и мелкосерийного производства:

,

– для крупносерийного и массового производства, где подготовительно-заключительное время включено в норму времени на обслуживание рабочего места

,

– для тех производств, где по нормативам предусмотрено на смену

При определении нормы выработки в весовых единицах формулы можно представить в следующем виде:

где К – масса одной учетной единицы.

Выполнение норм обычно учитывают в пропорциональном отношении. Для определения уровня выполнения норм выработки применяют три способа:

Первый способ – по соотношению фактической выработки и нормы выработки:

где А – уровень выполнения нормы выработки» %;

В - фактическая выработка;

– норма выработки.

Второй способ – по соотношению заданного (нормированного) и отработанного времени.

где – норма времени;

– фактически затраченное время на изготовление данного количества продукции.

Третий способ – по соотношению фактически намеченной зарплаты и расчетной тарифной оплаты:

,

где С – сумма сдельной заработной платы;

З – сумма расчетной тарифной платы.

Задачи

1. Рассчитать норму штучного и штучно-калькуляционного времени в мелкосерийном производстве, если норма оперативного времени мин. Норматив времени на обслуживание рабочего места и отдых рабочего установлен равным 8 %. Подготовительно – заключительное время минут на партию. В партии 30 деталей.

2. Рассчитать нормы штучного штучно-калькуляционного времени и норму выработки на восьмичасовую смену в серийном производстве, если мин., мин., , оперативного времени. Количество деталей в партии – 30 штук, на партию – 12 минут.

3. Определить сменную норму выработки закалочной печи. Время нагрева садки –27 мин., время выдержки – 90 мин. Время закалки – 0,5 мин. Суммарное вспомогательное неперекрываемое время составляет 5 мин., масса садки 1 700 кг.

4. Рассчитать сменную норму выработки и норму времени на одно изделие, если за 8 - часовую смену рабочим изготовлены 22 штуки, норма выработки им выполнена на 110 %,

5. Определить процент выполнения нормы выработки бригадой, если при плане сплав А – 370т., Б – 260 т, они выплавили 720 т.

6. На выработку единицы продукций затрачивалось 42 мин. После внедрения ряда мероприятий по НОТ затраты времени сократились на 7 мин. Как повысилась производительность труда и снизилась трудоемкость продукции?

Планирование численности работающих на предприятии

Для расчета численности производственных рабочих применяются следующие методы:

1 способ. По нормам выработки продукции в единицу времени:

,

где N – годовая программа в натуральных единицах;

– норма выработки 1-го рабочего в единицу времени;

– коэффициент выполнения норм выработки;

– годовой эффективный фонд времени 1-го рабочего, час.

2 способ. По трудоемкости:

,

где Т – трудоемкость единицы продукции, н/час.

3 способ. По нормам численности (обслуживания агрегатов):

где А – количество однотипного оборудования, шт.;

- минимальное количество рабочих для обслуживания единицы оборудования в смену, чел / см;

- коэффициент сменности; - списочный коэффициент.

Изменение производительности труда в % можно подсчитать:

,

где – количество фактически выработанной продукции в натуральных единицах;

– норма выработки

или ,

где – норма времени на операцию;

– фактические затраты времени на операцию.

Трудоемкость продукции – величина обратная производительности труда. Она может быть рассчитана по формуле:

где а – рост производительности труда, %.

Прирост численности ППП при заданном увеличении объема производства и его прироста за счет роста производительности труда определяют по формуле:

,

где – прирост объема производства, %;

– прирост объема производства за счет роста производительности труда, %

Плановая численность ППП определяется по формуле:

,

где – базовая численность ППП, чел.

Задачи

1. Производственная программа выпуска продукции 100 000 шт. изделий; коэффициент перевыполнения норм равен 1,1; техническая норма времени на операции = 12 мин; стоимость часа работы по 3 разряду – 5 650 руб.; действительный годовой фонд работы одного производственного рабочего – 1 760 ч. Эффективный фонд работы оборудования – 3 840 ч. в год. Определить: необходимое количество производственных рабочих; необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки; расценку за изделие в рублях и фонд зарплаты производственных рабочих.

2. Определить численность транспортных рабочих, грузчиков, заправщиков инструмента и уборщиков, если в цехе за 8 часовую смену обрабатывается 100 т заготовок (трудоемкость транспортировки 1 т 0,68 чел / ч), погружается 80 т готовой продукции (трудоемкость одной тонны – 1,1 чел/ч), затачивается 560 шт. режущего инструмента (трудоемкость одной заточки 0,05 чел / ч) и убирается площадь 3850 (норма уборки 275 на одного рабочего в смену). Продолжительность смены 8 ч.

3.Определить запланированный рост производительности труда по заводу, если в отчетном году валовая продукция составила 812 млн. руб., а в планируемом году эта сумма должна составить 860 млн. руб. 4.Среднесписочная численность ППП в отчетном году была равна 30 208 чел. Планируется сократить численность рабочих на 100 чел.; ИТР – на 5 чел,; служащих – на 3 чел. На обработку детали затрачивали 18 мин. После пересмотра норму установили равной 15 мин. На сколько процентов повысилась производительность труда и снизилась трудоемкость обработки детали ( – 8 ч.).

5. Определить необходимый процент роста численности и плановую численность ППП. Увеличение выпуска продукции в плановом году составляет 7 %. За счет роста производительности труда необходимо обеспечить 95 % прироста объема производства.

6. Определить сколько рабочих можно высвободить на операции «Обрубка отливки», если трудоемкость снизилась с 30 мин. до 22 мин. Годовая программа – 150 000 штук. Годовой эффективный фонд времени обрубщика 1840 ч. Плановое выполнение норм 110 %.

Основные этапы выполнения контрольной работы

Основной целью написания контрольной работы по дисциплине «Экономика и организация производства» является закрепление знаний, полученных студентами при изучении учебной дисциплины, оценка действующих систем организации производства на предприятиях, на которых они работают, при­обретение навыков внедрения прогрессивных систем организации и управления.

Контрольная работа выполняется студентом по индивидуальному зада­нию и должна содержать решение комплекса вопросов, связанных с проектированием систем организации производства на предприятии и по своей тематике и направленности отражать передовые тенден­ции развития методов организации и управления на предпри­ятии. Структура контрольная работы предусматривает наличие введения, теоретической части, проектного раздела, расчета затрат и прибыли от внедрения предложений, выводов, спи­ска использованной литературы.

Во введении, которое занимает одну страницу, обосновывается выбор темы, ее актуальность, определяются цели и задачи контрольная работы, указываются материалы, на основании которых она написана. Если работа выполняется на материалах конкретного предприятия (организации), то дается его краткая ор­ганизационная и технико-экономическая характеристика. Основное содержание работы составляет изложение теорети­ческих и методических вопросов темы, анализ состояния проблемы, характеристика путей ее успешного решения, выполнение необхо­димых расчетов, описание прогрессивного отечественного и зарубежного опыта и др.

Теоретические и методические положения должны иллюстрироваться соответствующими примерами, фактами, подтверждаться расчетами. Источниками такого фактиче­ского материала могут быть статистические сборники, сообщения Госкомстата, исследования предприятий.

В заключительной части контрольной работы автор кратко форму­лирует свои выводы и предложения по исследуемой проблеме.

В списке литературы контрольной работы приводятся законодательные и другие нормативные документы, учебники и учебные пособия, источники статистических данных, методическая литература, монографии, сборники статей, материа­лы научных конференций, журнальные и газетные статьи и др.

Контрольная работа (объемом 25-30 страниц) должна быть грамотно написана и правильно оформлена. Она выполняется машинным способом, с применением печатающих устройств ЭВМ на одной стороне листа белой бумаги формата А4 через 1,5 интервала шрифтом стандартного размера (14) с соблюдением следующих размеров отступа от края листа: левое поле 30 мм, правое - 10 мм, верхнее и нижнее поля - по 20 мм. Все страницы контрольной работы, включая список литературы и приложения, должны иметь сквозную нумерацию арабскими цифрами. Номер страницы проставляется в правом верхнем углу без точки в конце. Первой страницей считается титульный лист. На нем цифра 1 не ставится. На следующей странице печатается "Со­держание" и цифра 2 тоже не ставится. Нумерация начинается со страницы "введение", на ней ставится цифра 3. Иллюстрации, таблицы и распечатки ЭВМ, включаются в общую нумерацию страниц контрольной работы. В конце студент ставит свою подпись, дату окончания работы и сдает ее на кафедру.

Контрольные работы, получившие положительную рецензию, допускаются к собеседованию. Работы, выполненные неудовлетворительно, воз­вращаются на доработку. Преподаватель в рецензии указывает на недостатки работы, на которые студент дол­жен обратить внимание при доработке. При повторной сдаче переделанной контрольной работы студент представляет также первый вариант работы и рецензии на неё. На собеседовании студент должен изложить основные положения сво­ей работы, результаты проведенного анализа, выводы и предложе­ния, и ответить на вопросы, возникшие в ходе собеседования.