
- •Лекция № 1
- •Производственный и технологический процесс
- •Определения и основные понятия
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 3
- •3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •3.2. Жёсткость технологической системы
- •3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- •3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 4
- •4.1. Определения и основные понятия
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •Разновидности направлений неровностей
- •4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- •Соотношение параметров шероховатости и
- •4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- •Шероховатость поверхности и точность обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 5
- •5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •5.2. Основные схемы базирования
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 6
- •6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- •Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- •6.2. Основные требования к заготовкам
- •6.3. Предварительная обработка заготовок
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 7
- •7.1. Определения и основные понятия
- •7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- •7.3. Межоперационные припуски и допуски
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 8
- •8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- •8.2. Единая система технологической документации
- •8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 9
- •9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- •9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- •9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 10
- •10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- •10.2. Выбор технологической схемы обработки
- •Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- •11.1. Виды приспособлений
- •11.2. Установочные элементы приспособлений
- •11.3. Виды установочных элементов
- •11.4. Направляющие элементы приспособлений
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 12
- •12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2. Обработка шлифованием
- •12.3. Шлифовальные станки
- •12.4. Отделочные виды обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 13
- •13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- •13.2. Обработка на фрезерных станках
- •13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- •14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •14.2. Обработка на сверлильных станках
- •14.3. Обработка на расточных станках
- •14.4. Обработка на шлифовальных станках
- •14.5. Обработка на протяжных станках
- •14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 15
- •15.1. Виды сложных поверхностей.
- •15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- •16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- •Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- •16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- •17.1. Основные требования к корпусным деталям
- •17.2. Технические требования к корпусным деталям
- •17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- •17.4. Обработка корпуса редуктора
- •Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- •17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- •17.4. Методы получения заготовок.
- •17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 18
- •18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- •18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- •19.1. Способы обработки металлов давлением
- •Обработка давильником с шаровой головкой;
- •Обработка на давильных станках
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- •Лекция № 20
- •20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •20.2. Нарезание наружных резьб
- •20.3. Нарезание внутренних резьб
- •20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- •20.5. Накатывание резьб
- •21.1. Электрохимические методы обработки
- •21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- •21.3. Электротермический метод обработки
- •21.4. Электроэрозионный метод обработки
- •21.5. Электрогидравлический метод обработки
- •21.6. Ультразвуковая обработка
- •21.7. Электронно-лучевая обработка
- •21.8. Светолучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 22
- •22.1. Понятия о сборочных процессах
- •22.2. Технологическая организация процессов сборки
- •22.3. Методы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
деталей машин
Несмотря на несомненно установленное влияние шероховатости на эк-сплуатационные свойства деталей машин, установлено, что её влияние в целом ряде случаев не является определяющим. Так полированные поверхности не всегда обладают высокой износостойкостью из-за отсутствия необхо-
Рис. 4.2. Обозначение шероховатости поверхности
Таблица 4.2
Соотношение параметров шероховатости и
базовой длины
Класс шеро-ховатости |
Параметры |
Базовая длина |
|
, мкм |
, мкм |
||
1 |
80 – 40 |
320 – 160 |
8,0 |
2 |
40 – 20 |
160 – 80 |
|
3 |
20 – 10 |
80 – 40 |
|
4 |
10 – 5 |
40 – 20 |
2,5 |
5 |
5 – 2,50 |
20 - 10 |
|
6 |
2,5 – 1,25 |
10 – 6,3 |
0,8 |
7 |
1,25 – 0,63 |
6,3 – 3,2 |
|
8 |
0,63 – 0,32 |
3,2 – 1,6 |
|
9 |
0,32 – 0,16 |
1,6 – 0,8 |
0,25 |
10 |
0,16 – 0,08 |
0,8 – 0,4 |
|
11 |
0,08 – 0,04 |
0,4 – 0,2 |
|
12 |
0,04 – 0,02 |
0,2 – 0,1 |
|
13 |
0,02 – 0,01 |
0,1 – 0,05 |
0,08 |
14 |
0,01 – 0,005 |
0,05 – 0,025 |
димого для удержания смазки микрорельефа. Известно, что долговечность американских авиационных двигателей в период второй мировой войны была в несколько раз выше износостойкости двигателей, изготавливаемых во всех других странах. Это объяснялось тем, что американские заводы ещё с конца тридцатых годов для обработки цилиндровых втулок использовали метод хонингования. при котором создается перекрещивающийся микрорельеф, что способствует наилучшему удержанию смазки. Об этой технологии союзники узнали только в 1948 году и в настоящее время все цилиндровые втулки поршневых двигателей включая судовые подвергаются хонингованию.
На износостойкость поверхности оказывают влияние сопротивляемость поверхностных слоёв разрушению и макрогеометрические отклонения, которые вызывают неравномерный износ отдельных участков. Волнистость приводит к возрастанию удельного давления на контактирующих поверхностях; то же происходит и на микронеровностях поверхностей трения, причём выступы микронеровностей могут деформироваться . Вершины микронеровностей могут вызывать разрывы масляной плёнки, что приводит к образованию сухого трения в месте контакта.
Установлено, что шероховатость поверхности оказывает влияние на прочность деталей. При этом наличие рисок, глубоких и острых царапин создаёт очаги концентрации напряжений, которые в дальнейшем могут вызвать разрушение детали. В меньшей степени эффект концентрации напряжений проявляется в деталях из цветных металлов и сплавов.
Снижение шероховатости может вызывать повышение коррозионной стойкости поверхностей из-за снижения площади контакта с коорозионной средой.
Повышение шероховатости снижает долговечность поверхностей с прессовыми посадками из-за уменьшения эффективной площади контакта в соединении и роста удельных напряжений в нём.