- •Лекция № 1
- •Производственный и технологический процесс
- •Определения и основные понятия
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 3
- •3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •3.2. Жёсткость технологической системы
- •3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- •3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 4
- •4.1. Определения и основные понятия
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •Разновидности направлений неровностей
- •4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- •Соотношение параметров шероховатости и
- •4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- •Шероховатость поверхности и точность обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 5
- •5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •5.2. Основные схемы базирования
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 6
- •6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- •Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- •6.2. Основные требования к заготовкам
- •6.3. Предварительная обработка заготовок
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 7
- •7.1. Определения и основные понятия
- •7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- •7.3. Межоперационные припуски и допуски
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 8
- •8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- •8.2. Единая система технологической документации
- •8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 9
- •9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- •9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- •9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 10
- •10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- •10.2. Выбор технологической схемы обработки
- •Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- •11.1. Виды приспособлений
- •11.2. Установочные элементы приспособлений
- •11.3. Виды установочных элементов
- •11.4. Направляющие элементы приспособлений
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 12
- •12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2. Обработка шлифованием
- •12.3. Шлифовальные станки
- •12.4. Отделочные виды обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 13
- •13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- •13.2. Обработка на фрезерных станках
- •13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- •14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •14.2. Обработка на сверлильных станках
- •14.3. Обработка на расточных станках
- •14.4. Обработка на шлифовальных станках
- •14.5. Обработка на протяжных станках
- •14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 15
- •15.1. Виды сложных поверхностей.
- •15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- •16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- •Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- •16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- •17.1. Основные требования к корпусным деталям
- •17.2. Технические требования к корпусным деталям
- •17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- •17.4. Обработка корпуса редуктора
- •Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- •17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- •17.4. Методы получения заготовок.
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 18
- •18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- •17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- •19.1. Способы обработки металлов давлением
- •Обработка давильником с шаровой головкой;
- •Обработка на давильных станках
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- •Лекция № 20
- •20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •20.2. Нарезание наружных резьб
- •20.3. Нарезание внутренних резьб
- •20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- •20.5. Накатывание резьб
- •21.1. Электрохимические методы обработки
- •21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- •21.3. Электротермический метод обработки
- •21.4. Электроэрозионный метод обработки
- •21.5. Электрогидравлический метод обработки
- •21.6. Ультразвуковая обработка
- •21.7. Электронно-лучевая обработка
- •21.8. Светолучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 22
- •22.1. Понятия о сборочных процессах
- •22.2. Технологическая организация процессов сборки
- •22.3. Методы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
4.2. Параметры шероховатости поверхности
Действующие
ГОСТы устанавливают следующие параметры
шероховатости:
- среднее арифметическое отклонение
профиля (
=
400…0,008 мкм);
- высота неровностей профиля по десяти
точкам (
= 1600…0,025 мкм);
- средний шаг неровностей (
=
12,5…0,002 мм);
-
относительная
Таблица 4.1
Разновидности направлений неровностей
Направление неровностей |
Схема направления неровностей |
Обозначе-ние |
Параллельное |
|
|
Перпендикулярное |
|
|
Перекрещивающееся |
|
|
Произвольное |
|
|
Кругообразное |
|
|
Радиальное |
|
|
Комбинированное (доводка, полирование) |
|
|
опорная длина
профиля (10…90 %), где
-
числовое значение уровня сечения
профиля.
Среднее
арифметическое отклонение профиля
-
среднее значение расстояний (
)
точек профиля до его средней линии (рис.
4.1):
где:
- абсолютные (без учёта алгебраического
знака) расстояния до сред ней линии;
- количество измеренных отклонений.
Средняя линия
профиля делит измеряемый профиль таким
образом, что в пределах длины участка
поверхности, выбираемого для измерения
шероховатости, сумма квадратов расстояний
(
точек профиля до этой линии минимальна.
При определении положения средней линии
на профило-
Рис. 4.1. Профилограмма поверхности
грамме можно
использовать следующее условие: средняя
линия должна име-ть направление
измеренного профиля и делить его таким
образом, чтобы в пределах базовой длины
площади А по обеим сторонам от этой
линии по линии профиля были равны между
собой:
Длина участка поверхности, выбираемая для измерения шероховатос-ти, называется базовой длиной . Числовые значения базовой длины выбирают из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,50; 8,00; 25,00 мм.
Высота неровностей характеризует среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, измеренное от линии, параллельной средней линии (см. рис. 4.1):
где:
-
расстояния от высших точек выступов до
линии, параллель- ной средней
линии;
-
расстояния от низших точек впадин до
линии, параллельной средней
линии.
Средний
шаг неровностей профиля
и
средний шаг неровностей профиля по
вертикали
есть среднее арифметическое значение
шага неровностей профиля в пределах
базовой длины:
Относительная
опорная длина профиля
-
отношение опорной длины профиля
к базовой длине
:
где:
Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей с относительно малыми шагами (расстояние между вершинами характерных неровностей измеренного профиля), образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине. Требования к шероховатости поверхности устанавливают, исходя из функционального назначения поверхности и указывают числовыми значениями (наибольшим, номинальным или диапазоном значений) параметров к базовой длине (табл. 4.2).
ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2.789-73, ИСО 1302 и 3166 для обозначения шероховатости поверхности, независимо от вида обработки применяется знак . Шероховатость поверхности, образуемая без удаления металла обозначается знаком . Общие принципы обозначения шероховатости на чертежах представлены на рис. 4.2.
