- •Лекция № 1
- •Производственный и технологический процесс
- •Определения и основные понятия
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 3
- •3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •3.2. Жёсткость технологической системы
- •3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- •3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 4
- •4.1. Определения и основные понятия
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •Разновидности направлений неровностей
- •4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- •Соотношение параметров шероховатости и
- •4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- •Шероховатость поверхности и точность обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 5
- •5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •5.2. Основные схемы базирования
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 6
- •6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- •Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- •6.2. Основные требования к заготовкам
- •6.3. Предварительная обработка заготовок
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 7
- •7.1. Определения и основные понятия
- •7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- •7.3. Межоперационные припуски и допуски
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 8
- •8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- •8.2. Единая система технологической документации
- •8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 9
- •9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- •9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- •9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 10
- •10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- •10.2. Выбор технологической схемы обработки
- •Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- •11.1. Виды приспособлений
- •11.2. Установочные элементы приспособлений
- •11.3. Виды установочных элементов
- •11.4. Направляющие элементы приспособлений
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 12
- •12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2. Обработка шлифованием
- •12.3. Шлифовальные станки
- •12.4. Отделочные виды обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 13
- •13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- •13.2. Обработка на фрезерных станках
- •13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- •14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •14.2. Обработка на сверлильных станках
- •14.3. Обработка на расточных станках
- •14.4. Обработка на шлифовальных станках
- •14.5. Обработка на протяжных станках
- •14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 15
- •15.1. Виды сложных поверхностей.
- •15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- •16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- •Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- •16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- •17.1. Основные требования к корпусным деталям
- •17.2. Технические требования к корпусным деталям
- •17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- •17.4. Обработка корпуса редуктора
- •Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- •17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- •17.4. Методы получения заготовок.
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 18
- •18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- •17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- •19.1. Способы обработки металлов давлением
- •Обработка давильником с шаровой головкой;
- •Обработка на давильных станках
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- •Лекция № 20
- •20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •20.2. Нарезание наружных резьб
- •20.3. Нарезание внутренних резьб
- •20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- •20.5. Накатывание резьб
- •21.1. Электрохимические методы обработки
- •21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- •21.3. Электротермический метод обработки
- •21.4. Электроэрозионный метод обработки
- •21.5. Электрогидравлический метод обработки
- •21.6. Ультразвуковая обработка
- •21.7. Электронно-лучевая обработка
- •21.8. Светолучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 22
- •22.1. Понятия о сборочных процессах
- •22.2. Технологическая организация процессов сборки
- •22.3. Методы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
Лекция № 9
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ ИЗДЕЛИЙ
9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
В современном машиностроительном производстве при разработке конструкции изделия необходимо в первую очередь соблюдать требования служе-бно-эксплуатационного характера, но в тоже время нельзя не учитывать и производственные требования, обусловленные возможностью использования высокопроизводительных и рентабельных технологических процессов, с учётом конкретных производственных условий и необходимого объёма производства.
Единым обобщенным критерием технологичности конструкции изделия является её экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации или ремонта. Отработка конструкции на технологичность должна выполняться с целью снижения трудоёмкости и себестоимости изготовления (эксплуатации, ремонта) изделия, снижение трудоёмкости эксплуатации изделия, а также повышение его ремонтопригодности.
Комплекс работ по снижению трудоёмкости и себестоимости изготовления (эксплуатации, ремонта) изделия состоит из:
1) повышение серийности посредством стандартизации, унификации и группирования деталей по конструктивно-технологическим признакам;
2) ограничение номенклатуры конструкций и применяемых материалов, преемственность конструктивных решений;
3) снижение массы изделия и использование современных материалов;
4) использование типовых технологических процессов и средств технологического оснащения.
При проведении отработки конструкции на технологичность учитываются базовые показатели технологичности конструкций. Состав базовых показателей , их оптимальные значения и предельные отклонения для однотипных изделий входят в отраслевые и государственные стандарты Украины.
На стадии эскизного проектирования производят:
- выбор наиболее простого варианта принципиальной схемы;
- установление базовой конструкции, которая должна быть положена в основу проектируемого изделия;
- унификация сборочных единиц и основных деталей как в пределах проектируемого изделия, так и изделий, находящихся в производстве;
- разбивка изделия на самостоятельные сборочные единицы;
- обеспечение технологичности оригинальных деталей;
- выбор рациональных заготовок для оригинальных деталей.
На стадии технического проекта производят:
- выявляют конструкцию изделия и его сборочных единиц и определяют конструктивную форму всех деталей;
- выбирают наиболее простые конструкции сборочных единиц и деталей;
- выявляют и производят расчёт важнейших размерных цепей;
- обеспечивают требование технологичности сборки;
- обеспечивают выполнение основных технологических требований относительно механической обработки и формы и основных размеров заготовок.
На стадии рабочего проекта выполняют:
- окончательную доводку технологичности конструкции каждой детали и конструкции в целом;
- выбирают технологические базы в соответствии с конструктивными и измерительными;
- производят правильную простановку размеров и назначают оптимальные допуски на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований;
- выбирают наиболее дешёвые и недефицитные материалы;
- максимально ограничивают номенклатуру сортамента материалов;
- соблюдают все требования, предъявляемые к оформлению элементов конструкции (радиусы переходов, толщины стенок, уклоны, линии разъёма и др.);
- соблюдают все требования, предъявляемые к механической обработке;
- производят максимальную унификацию элементов конструкции.
При изготовлении опытных образцов и производстве установочной серии конкретизируются условия обеспечения требований технологичности, при этом в чертежи должны быть внесены необходимые изменения, выявленные на указанных стадиях.
