Лекция № 22

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН

22.1. Понятия о сборочных процессах

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, изготавливаемых на данном предприятии. В зависимости от назначения выделяют изделия основного и вспомогательного производств. К первым относятся изделия, предназначенные для реализации, ко вторым – предназначенные для собственных нужд предприятия, изготавливающего их.

Установлены следующие виды изделий:

- детали – изделия, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций на предприятии-изготовителе;

- сборочная единица – изделие, составные части которого соединены между собой с помощью сборочных операций на предприятии-изготовителе;

- комплекс – два и более специфицированных изделий, не соединённые на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, установленных для всего комплекса;

-комплект – два и более изделия, не соединённых на предприятии-изгото-вителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, характеризующуюся последовательным соединением и фиксацией всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделия, полностью отвечающего установленным для него техническим требованиям.

Первичным элементом всякого собираемого изделия, её основой является базовая деталь или базовая сборочная единица.

Сборочной единицей первого порядка называется составная часть изделия, которая может быть собрана самостоятельно, отдельно от других его элементов. Сборочные единицы, входящие в изделие не непосредственно, а через сборочную единицу первого порядка, называют сборочными единицами второго порядка (третьего и т.д.).

В приборостроении и аппаратостроении, где в изделии имеются элементы, образующие электрические цепи, различают электрическую сборку и монтажные работы.

Технологический процесс сборки состоит из ряда отдельных операций, основными из которых являются операции соединения сопрягаемых элементов. Кроме того, в процессе сборки проверяются или контролируется требуемая то-чность взаимного расположения элементов изделия, вносятся необходимые коррективы и, наконец, фиксируют правильное положение.

22.2. Технологическая организация процессов сборки

В зависимости от типа производства изменяется и организация процесса сборки. При единичном производстве изготовление одного или нескольких изделий не повторяется или повторяется через неопределённые промежутки времени.

Для единичного производства характерны следующие принципы:

- ограниченное использование принципов взаимозаменяемости;

- широкое использование слесарно-пригоночных работ.

В единичном производстве технологические процессы обычно детально не разрабатываются, а выполняют только наметку последовательности операций и ориентировочно подсчитывают рабочее время, определяемое по статистическим данным аналогичных работ. Технологический процесс сборки в этом типе производства строится на принципах последовательного выполнения операций, не расчленённых на более простые переходы сборочного процесса.

В условиях единичного производства при сборке машин выполняется большой объём пригоночных работ, к которым относятся: зачистка и опиловка сопрягаемых поверхностей деталей, шабрение втулок, вырубка смазочных канавок, подрезка деталей, наварка коротких деталей, сверление и нарезание ре-зьб и др.

Цикл сборки машины, т.е. время, в течение которого производят сборку её при единичном производстве очень велик по сравнению с другими типами производства.

Серийное производство характеризуется выпуском машин партиями через определённые промежутки времени. В условиях такого производства технологический процесс сборки построен по принципу параллельно-последова-тельного выполнения операций. Сложные операции разбиваются на более простые, общую сборку разделяют на сборку сборочных единиц. При крупных сериях можно организовать специализацию, т.е. некоторые виды работ выполнять одним рабочим, что повышает производительность труда.

Номенклатура изделий предприятий массового производства однородна и ограничена. Изделия производятся в больших количествах, при редкой модернизации или замене их конструкции.

Отличия сборки в условиях массового производства:

- закрепление операций за каждым рабочим местом;

- расчленение процессов сборки на простейшие операции.

Технологический процесс сборки строится по принципу параллельного выполнения операций.

Основное условие массового производства – использование принципа взаимозаменяемости всех деталей изделия.