9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений

Технологичность конструкций машин можно повысить, если использовать в ней возможно большее количество нормализованных, стандартизованных и унифицированных сборочных единиц и деталей.

Оценку технологичности конструкций по признаку унификации осуществляют по показателям, характеризующим преемственность конструкции. Коэффициент унификации изделия определяется по формуле:

где: - количество унифицированных сборочных единиц в из- делии; - количество унифицированных деталей, не во шедших в величину (крепёжные элементы); - количество за- имствованных унифицированных сборочных единиц и деталей; - количество покупных унифицированных сборочных единиц и деталей;

- количество стандартных сборочных единиц и деталей; - количество сборочных единиц и изделий; - ко- личество деталей, являющихся составными частями изделий; - количество оригинальных сборочных единиц и деталей.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите критерии технологичности изделий.

2. Перечислите комплекс работ по снижению трудоёмкости изделий.

3. Какие базовые показатели оцениваются на стадии эскизного проекта ?

4. Какие базовые показатели оцениваются на стадии технического проекта ?

5. Какие базовые показатели оцениваются на стадии рабочего проекта ?

6. Основные показатели оценки технологичности конструкций ?

7. Какие требования технологичности предъявляются к литым конструкциям ?

8. Какие требования технологичности предъявляются к деталям типа тел вращения ?

9. Какими способами можно повысить технологичность конструкций ?

Рекомендации по практическому использованию изложенного материала

1. Изучите состав ТП изготовления (ремонта) деталей на выбранном предприятии.

2. Изучите базовые, руководящую и справочную информацию для разработки ТП.

3. Составьте технологический маршрут обработки.

Лекция № 10

ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-

счётов

Исходные данные для построения технологических процессов:

- рабочие чертежи изделия, сборочных единиц и деталей;

- производственная программа;

- данные о заготовках;

- стандарты и каталоги на средства технологического оснащения;

- нормативы технологических режимов;

- нормативы материальных и трудовых затрат.

К исходным данным относятся следующие виды технико-экономической информации:

- технологический классификатор объектов производства;

- классификатор технологических операций;

- система обозначения технологических документов;

- стандарты ЕСТД;

- типовые технологические процессы и операции.

Рабочие чертежи должны быть выполнены в соответствии с требова-ниями ЕСКД и содержать достаточное количество проекций, видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь ясное представление о форме детали; иметь обозначение всех допусков; для всех поверхностей, подлежащих механиче-ской обработке, иметь указания по шероховатости поверхностей; иметь ука-зания о материале детали и его характеристиках; содержать особые требова-ния об обработке; содержать все необходимые технические условия.

Учитывая современное многообразие средств производства, а также во-зможность применения различных видов обработки, при проектировании те-хнологического процесса необходимо знать количество деталей, подлежащих изготовлению в определённый промежуток времени, или производственную программу.

Составляя план механической обработки, принимают во внимание данные о заготовке: метод получения заготовки, её точность, чертёж заготовки и ТУ на её производство, данные о термической обработке.

Средства технологического оснащения представляются в виде информации о оборудовании, способном выполнить задание.

При разделении процесса обработки на черновые и чистовые операции поверхность детали получает форму и размер не сразу: она обрабатывается несколько раз на различных операциях. При этом, каждая предшествующая операция подготавливает поверхности для обработки на последующих операциях. При переходе от одной операции к другой точность поверхности постепенно повышается и возрастает точность её расположения относительно других поверхностей детали.

После выбора установочных баз и технологического маршрута производится расчёт припусков, в результате которого, с учётом заданной точности и шероховатости поверхности определяются необходимые переходы, находятся промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой продукции до черновой заготовки, устанавливаются допуски на межоперационные размеры в пределах заданного квалитета точности. При этих расчётах выявляется целесообразность раздельного выполнения черновой и чистовой, а в ряде случаев получистовой обработки.

Важным вопросом обеспечения точности изготовления детали является выбор установочной базы для обработки детали на первой операции. Эта операция предназначена для обработки той поверхности, которая в дальнейшем будет служить технологической базой для всего процесса обработки.

При выборе технологических баз необходимо руководствоваться следующими положениями:

а) технологическая база должна быть обработана с точностью, обеспечивающей получение деталей требуемого качества, т.е. в 2…3 раза выше точ-ности обработки тех поверхностей, которые обрабатываются от этих баз;

б) технологические базы по возможности должны быть одновременно конструкторскими, а также измерительными базами;

в) при необходимости особенно точно выдержать допуск на расположение обрабатываемой поверхности в качестве установочных необходимо выбирать те поверхности, от которых должны выдерживаться заданные размеры, или обрабатывать их за один установ;

г) выбранные установочные базы не должны допускать деформаций детали, которые могут быть вызваны действием силы зажимов или усилий резания при простой конструкции приспособления;

д) при обработке поверхности, выбранной в качестве технологической базы, следует устанавливать деталь по поверхности, которая остаётся черновой в окончательно обработанной детали. Если таких поверхностей несколько, то деталь устанавливают по той из них, которая должна иметь наименьшее смещение. При обработке базовой поверхности детали со всех сторон её установка производится по той поверхности, которая имеет наименьший припуск на обработку. Вся дальнейшая обработка ведётся от обработанных базовых поверхностей.