- •Методические указания и задания
- •Введение
- •Требования к оформлению курсового проекта
- •1.1 Оформление графической части
- •1.2 Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.2.1 Общие требования
- •1.2.2 Нумерация страниц рпз
- •1.2.3 Иллюстрации
- •1.2.4 Таблицы
- •1.2.5 Формулы и уравнения
- •1.2.6 Единицы физических величин
- •1.2.7 Ссылки
- •Динамический синтез механизма (лист 1 графической части)
- •Динамический анализ (силовой расчет) рычажного механизма (лист 2 графической части)
- •Синтез кулачкового механизма (лист 3 графической части)
- •Исходные данные для структурного, кинематического и силового анализа плоского рычажного механизма
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (Рисунок 1, таблица 1)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 2, таблица 2)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 3, таблица 3)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 4, таблица 4)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 5, таблица 5)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 6, таблица 6)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 7, таблица 7)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 8, таблица 8)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 9, таблица 9)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 10, таблица 10)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 11, таблица 11)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 12, таблица 12)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 13, таблица 13)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 14, таблица 14)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 15, таблица 15)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 16, таблица 16)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 17, таблица 17)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 18, таблица 18)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 19, таблица 19)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 20, таблица 20)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 21, таблица 21)
- •Спроектировать плоский рычажный механизм (рисунок 22, таблица 22)
- •Исходные данные для синтеза кулачкового механизма
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.2.7 Ссылки
Ссылки на источники следует указывать порядковым номером по списку источников в квадратных скобках.
Сведения об источниках представляются в разделе «Библиографический список». Источники должны располагаться в порядке появления ссылок на них в тексте РПЗ.
Нумерация библиографического списка выполняется арабскими буквами и печатается с абзацного отступа. Описание источников осуществляется по правилам, определяемым ГОСТ 7.1.
В тексте РПЗ допускаются ссылки на стандарты, технические условия и другие документы (например, документы органов Государственного надзора) при условии, что они полностью и однозначно определяют соответствующие требования.
Ссылаться следует на документ в целом или его разделы и приложения. Ссылки на подразделы, пункты, таблицы и иллюстрации не допускаются.
Динамический синтез механизма (лист 1 графической части)
Используя исходные данные своего варианта, определить недостающие размеры и построить схему рычажного механизма в 12 положениях, соответствующих положению кривошипа через каждые 30 градусов. За начальное (нулевое) положение принять одно из крайних положений механизма. Масштаб построения выбрать произвольный, ввести масштабный коэффициент длины .
Построить график заданной внешней силы и определить её величину во всех положениях механизма. Для рабочих машин заданной внешней силой является сила полезного сопротивления, для машин-двигателей – движущая сила. У двухпоршневых машин (двигателей и рабочих) число внешних сил равно двум. Определять и учитывать необходимо обе силы.
Для каждого из 12 положений механизма построить план скоростей, повернутый на 90°. На плане показать скорости всех шарниров и центров масс звеньев. Масштаб построения произвольный.
Все заданные внешние силы заменить приведенным моментом Mn, приложенным к кривошипу. С этой целью предположить, что момент создается парой сил Pn, приложенных к концам кривошипа под прямым углом к последнему. С помощью «Рычага Жуковского» (повернутого плана скоростей) определить величину и направление Pn. Вычислить момент
Mn = PnlAB.
Считать его положительным, если он направлен по ходу кривошипа. Для одного цикла работы машины построить график Mn в зависимости от угла поворота кривошипа , (все последующие графики 1 листа строятся также для одного цикла движения).
Графически проинтегрировав кривую момента Mn, построить график работы An, в функции угла поворота кривошипа. Интегрирование может быть выполнено по методике (с. 107 [1]), либо следующим вытекающим из геометрического смысла интеграла, способом. Через точки деления оси проводят вертикальные прямые, которые делят площадь под прямой моментов на полосы. Искомая работа
An = FМ,
где F – выраженная в мм, площадь всех полос, лежащих левее текущего обозначения ;
M и – масштабные коэффициенты по осям М и .
Площадь, лежащая выше оси , считается положительной, ниже – отрицательной.
Считать, что неизвестной внешней нагрузкой в заданиях является момент Mп, приложенный к кривошипу. Для рабочих моментов это момент движущий Mд; для машин-двигателей это момент полезного сопротивления Mп. Полагая, что Mд = const, построить график работы Aп = Mп приведённого момента Mп. В конце цикла работа Aп должна равняться по величине работе движущего момента Aд, по знаку названные работы противоположны.
Определить движущий момент Mд и построить его график.
Построить график приращения кинетической энергии T. Приращение равно алгебраической сумме работ An и Aд.
Вычислить приведенный к кривошипу момент инерции механизма.
Построить график приведённого момента инерции In в функции угла .
Используя графики приращения кинетической энергии T и приведённого момента инерции In построить диаграмму Виттенбауэра T(In). Вычислить углы max и min касательных к диаграмме:
где 1cp – средняя угловая скорость кривошипа;
I, T – масштабные коэффициенты по осям In и T диаграммы T(In).
Знак «плюс» – для вычисления max, а «минус» – для вычисления min.
Через отрезок, отсекаемый касательными на оси T, определить момент инерции маховика IM.