8.3. Порядок виконання роботи

1). Для виготовлення виробу необхідно виконати 6 технологічних операцій на різних групах обладнання. Робота виконувалась в цеху на протязі місяця, в якому було 23 робочих дні, в дві зміни по 8 го­дин, витрати часу на плановий ремонт - 0,05. Середній коефіцієнт ви­конання норм часу - 1,05.

Визначити:

1. Виробничу потужність цеху.

2. Коефіцієнт завантаження кожної групи обладнання.

3. Середній коефіцієнт завантаження обладнання по цеху.

2).В складальному цеху здійснюється складання виробу. На протязі року цех працював 250 робочих днів, по 2 зміни, тривалість зміни - 8 годин, витрати часу на переналагодження площі - 0,07. Коефіцієнт ви­конання норм часу - 1,08.

Визначити річну виробничу потужність складального цеху на підставі наступних даних:

Номер варі- анта	Технологічні операції
	1		2		3		4		5		6
	Нор- ма часу, хв.	Число оди- ниць облад- нання	Нор- ма часу, хв.	Число оди- ниць облад- нання	Нор- ма часу, хв.	Число оди- ниць облад- нання	Нор- ма часу, хв.	Число оди- ниць облад- нання	Нор- ма часу, хв.	Число оди- ниць облад- нання	Нор- ма часу, хв.	Число оди- ниць облад- нання
1.	2	3	5,1	7	4,1	6	8,2	12	3,6	5	9	13
2.	6	12	6,2	12	8,9	18	3,1	6	12,1	24	7,6	15
3.	6	15	4,1	10	3,2	8	12,2	30	2,2	5	8,1	20
4.	12	14	5	6	7	8	9	10	12	14	23	26
5.	2	6	3,1	9	4,6	14	3	9	8,2	25	5,1	15
6.	1,5	6	2,1	8	0,9	4	7,1	28	1,9	8	3,1	12
7.	6	3	23	11	8,1	4	10,2	5	7,9	4	16,4	8
8.	6	2	23	8	12,2	4	8,9	3	6,1	2	24,5	8
9.	5	8	2,6	4	6,6	10	12	19	7,1	12	10	16
10.	6,1	9	5,1	7	10	14	12	17	23	32	1,9	3
11.	3,1	5	4,9	8	10	17	5,5	19	8	13	1,2	2
12.	7	14	4,8	9	7,1	14	23	45	9,3	19	2,5	5
13.	32	16	4,4	2	9,8	5	21	10	6,1	3	8,1	4
14.	43	21	3,9	2	9,5	5	21	11	7,9	4	3,7	2
15.	6	2	8,9	3	42	15	23	8	12	4	9,2	3
16.	7	3	10	4	9,3	4	70	30	32	14	13	5
17.	2,8	6	21	44	6,6	14	3,5	8	9,5	20	4,8	9
18.	8,2	16	2,6	5	8,1	16	3,9	8	3,1	6	10	19
19.	6,9	11	40	60	2,1	3	5,5	10	9,8	14	12,1	18
20.	10	11	32	35	1,8	2	8,8	10	3,6	4	9,9	11
21.	23	26	1,8	2	5,5	7	3,7	4	9,9	12	10	12
22.	56	11	40	8	12	2	32	6	5,2	1	14	3
23.	40	10	32	9	38	9	8,9	2	21	5	54	13
24.	21	3	6,6	1	54	8	62	9	7,9	1	32	5
25.	32	4	15	2	87	11	76	10	44	5	33	4
26.	6,6	13	5,5	11	9,9	20	4,9	9	6	12	26	30
27.	30	10	45	16	21	8	65	22	29	10	72	23
28.	54	55	21	23	10	12	6,9	8	34	37	22	25
29.	2,5	8	6,6	20	5,5	17	10	31	9,1	24	21	58
30.	31	15	4,4	2	19,9	10	9	5	34	16	82	40

Номер варі- анта	Загальна площа цеху, кв.м	Коефіцієнт використання площі	Габарити виробу, м	Коефіцієнт, який враховує підходи та під’їзди до робочого місця	Тривалість виробничого циклу складання виробу, робочих днів
1	560	0,8	3,2 x 2,1	0,4	13
2	650	0,9	2,1 x 1,9	0,7	8
3	564	0,6	6,1 x 2,4	0,6	5
4	1376	0,98	1,2 x 1,1	0,3	4
5	867	05	1,3 x 1,4	1,1	3
6	598	0,74	0,8 x 1,2	0,5	7
7	988	0,46	0,9 x 1,4	0,3	6
8	593	0,49	0,7 x 2,1	0,6	5
9	983	0,85	2,3 x 0,87	0,67	9
10	1000	0,62	1,9 x 0,9	0,2	8
11	1487	0,84	5,5 x 1,2	0,43	4
12	598	0,55	3,2 x 1,4	0,54	3
13	650	0,72	2,2 x 1,1	0,98	6
14	967	0,96	2,1x 0,9	1,2	7
15	600	0,48	0,87 x 3,6	1,22	8
16	1639	8,67	4,8 x 1,5	0,21	12
17	734	0,78	3,7 x 2,1	0,85	10
18	1000	0,7	2,5 x 3,2	0,86	5
19	1200	0,79	2,0 x 1,4	1,43	4
20	976	0,95	0,9 x 3,6	0,63	8
21	1086	0,4	0,7 x 7,7	0,59	9
22	945	0,69	0,9 x 9,2	1,52	4
23	476	0,73	3,3 x 0,9	1,21	5
24	967	0,71	4,4 x 1,3	0,7	7
25	467	0,91	5,5 x 2,2	0,3	3
26	1211	0,69	2,2 x 0,9	0,2	2
27	390	0,39	4,6 x 0,9	0,1	4
28	1320	0,79	6,7 x 0,85	1,1	6
29	1400	0,89	9,9 x 0,45	0,8	7
30	2876	0,78	0,9 x 7,7	0,3	6

Лабораторна робота №9

Технічне нормування праці

9.1. Мета роботи

Закріпити у студентів теоретичні знання та розвинути на­вики по дослідженню трудових процесів, ознайомити їх з порядком розрахунку норм часу за допомогою хронометражу, дати прак­тичні рекомендації по проведенню фотографії робочого дня та об­робці її результатів.

9.2. Основні теоретичні відомості

Технічне нормування праці - це визначення в конкретних умовах виробництва витрат часу на виконання технологічної операції або конкретної роботи.

Фотографія робочого дня має за мету визначити, яким чином використовується робочий час на протязі всього робочого дня, якими є втрати робочого часу, а також якими можуть бути резерви підви­щення продуктивності праці.

Після проведення фотографії робочого дня робиться аналіз от­риманих результатів. Спочатку проводиться індексація затрат робочо­го часу, потім складається фактичний баланс робочого часу, тобто всі витрати робочого часу групуються за своєю одноманітністю. Для зруч­ності проведення індексації та подальшого складання фактичного ба­лансу всі витрати робочого часу поділяються на:

ПЗ - підготовчо-заключний час: це - отримання завдання, доку­ментації, заготовок, оснащення, ознайомлення з роботою, отримання інструктажу, налагодження обладнання перед роботою, встановлення інструменту перед роботою, здача роботи, інструменту, оснащення та пристосувань, залишків матеріалів та сировини тощо.

ТЕХ - час технічного обслуговування робочого місця: це - нала­годження та регулювання обладнання в процесі роботи, заміна та регулювання інструменту в процесі роботи тощо.

ОРГ - час організаційного обслуговування робочого місця: це-приймання робочого місця, огляд обладнання, розкладування осна­щення та інструменту, змазування обладнання, складання інструменту та прибирання робочого місця, здача зміни.

О - час оперативної роботи, тобто час виконання технологічних операцій. Складається з основної роботи (ОР) та допоміжної роботи (ДР).

ОР - це час безпосереднього виконання технологічних операцій.

ДР - це завантаження обладнання, переміщення матеріалів, пере­становка інструменту, управління обладнанням, вивантаження облад­нання тощо.

НР - непродуктивна робота: це - виконання випадкових робіт, які не є обов'язковими для робітника: це - ходіння за матеріалами, сирови­ною, пошуки майстра, наладчика, виконання підсобних робіт, са­мостійний ремонт обладнання тощо.

ВП - час відпочинку та особистих потреб: це - час на відпочинок, особисту гігієну, природні потреби.

ПО - перерви з організаційних причин: це - час регламентованих пе­рерв, обумовлених організацією технологічного процесу.

ВОП - втрати часу з організаційних причин: це - втрати часу через організаційні неузгодженості, очікування матеріалів, сировини, майстра або наладчика, очікування налагодження обладнання тощо.

ПТ - перерви з технічних причин, обумовлених технологією вироб­ництва.

ВТП - втрати часу через технічні причини: це - технічні неполадки, очікування ремонту обладнання та інструменту, відсутність електрое­нергії, газу, води тощо.

ВПД - втрати часу через порушення трудової дисципліни: це -запізнення, відволікання від роботи, самовільне залишення робочого місця тощо.

Далі складається нормальний баланс робочого часу. Для цього всі витрати робочого часу, які не є раціональними (типу НР, ВОП, ВТП та ВПД), просто додаються до оперативної роботи. Окрім цього, витра­ти типу ПЗ, ТЕХ, ОРГ, ВП перевіряються на їх відповідність нормативним значенням (які встановлені в процентах до оперативної роботи), і всі перевищення цих значень понад нормативні величини також до­даються до оперативної роботи. Для визначення нормативного значен­ня самої оперативної роботи можна користуватись формулою:

,

де: О_н величина оперативної роботи по нормальному балансу (яку потрібно знайти), годин (хвилин);

а, в, с, д - нормативні значення витрат ПЗ, ТЕХ, ОРГ, ВП (в %);

Т_с - час спостереження, годин (хвилин).

Потім підраховується можливе скорочення втрат робочого часу (t) у відносних одиницях:

де: О_н - час оперативної роботи по нормальному балансу, хв.,

О_ф - час оперативної роботи по фактичному балансу, хв.,

Тс - час спостереження, який найчастіше дорівнює тривалості зміни, тобто 480 хвилинам.

І, нарешті, підраховується можливе підвищення продуктивності праці(р):

Хронометраж - має за мету визначити науково-обгрунтовану штучну норму часу на виконання технологічної операції. Обробка ре­зультатів хронометражу охоплює такі етапи:

- визначення тривалості витрат часу за кожним виміром,

- перевірку стійкості хроноряду за коефіцієнтом стійкості:

де: t₁ - максимальне значення виміру в хроноряді,

t₂ - мінімальне значення виміру в хроноряді.

Якщо коефіцієнт стійкості хроноряду перевищує нормативне зна­чення, то найбільше значення виміру в хроноряду відкидається, а з за­лишених значень знову розраховується коефіцієнт стійкості. Це здійснюється до тих пір, поки коефіцієнт стійкості не досягне норма­тивних значень. Нормативні значення коефіцієнта стійкості наведені нижче:

№	Тип вироб ництва	Тривалість елемента операції, сек.
		до 3-х		4-6		7-18		понад 18
		машинні	ручні	машинні	ручні	Машинні	ручні	машинні	ручні
1.	Масовий	1,8	2,5	1,5	2,0	1,3	1,2	1,2	1,5
2.	Крупно серійний-	2,2	2,8	1,8	2,5	1,5	1,3	1,3	1,7
3.	Серійний	-	-	2,8	2,8	1,8	1,5	1,5	2,0
4.	Дрібно серійний	-	-	2,5	3,0	2,0	1,8	1,8	2,5

- для стійкого хроноряду визначається середнє арифметичне зна­чення тривалості виконання кожного елемента технологічної операції;

- розраховуються покращені показники кожного хроноряду шляхом виключення із хроноряду замірів, які перевищують середньоа­рифметичне значення тривалості даного елемента технологічної опе­рації;

- розраховується середньоарифметичне покращене значення трива­лості кожного елемента технологічної операції; для цього заміри, що залишились, сумуються і їх сумарна тривалість ділиться на число замірів, що залишились.

- підраховується сума середньоарифметичних покращених зна­чень тривалості кожного елемента технологічної операції; це і е штуч­на науково-обгрунтована норма часу на виконання технологічної опе­рації;