Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Metod_ukaz_po_dom_rab_EP_(red).doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
5.05 Mб
Скачать

4. Приложения.

Приложение 1.

Средние нормы амортизационных отчислений основных фондов

(в процентах от их стоимости) [4, 16]

1. Производственные здания

2,5-2,7

2. Производственное и вспомогательное оборудование

10,5-13,0

3. Энергетическое оборудование

6,4

4. Подъемно-транспортное оборудование и транспортные средства

а) краны мостовые

8,4

б) конвейеры (пластинчатые)

27,0

в) погрузчики

22,0-25,6

г) электрокары, тележки

16,6

5. Инструменты и приспособления

20,0

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

12,5

Приложение 2.

Средние значения коэффициентов затрат (машинокоэффициентов)

по группам оборудования [3].

Наименование группы

Параметры оборудования

Км

Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы

Наибольший диаметр прутка в мм:

до 20

20-36

св. 36

1,1

1,8

2,2

Токарно-револьверные

Диаметр обрабатываемых изделий в мм:

20-36

36-65

св. 65

в патроне 500

1,0

1,3

2,1

1,9

Токарно-карусельные

Диаметр планшайбы в мм:

до 1000

1000-1120

1120-1400

1400-2000

1,1

2,9

4,4

6,0

Токарно-винторезные

Высота центров в мм:

до 200

200-300

300-400

400-500

0,9

1,4

1,7

2,5

Токарно-многорезцевые полуавтоматы

Высота центров в мм:

до 150

150-200

200-250

1,6

1,9

3,2

Вертикально-сверлильные

Наибольший диаметр сверла в мм:

12

12-35

35-65

св. 65

0,4

0,6

1,1

1,4

Координатно-расточные

Рабочая поверхность стола в мм:

до 380х560

380х560 - 630х1100

2,0

3,2

Радиально-сверлильные

Наибольший диаметр сверла в мм:

25

25-50

50-75

75-100

0,8

1,3

2,0

3,4

Горизонтально-расточные

Диаметр выдвижного шпинделя в мм:

85

85-110

110-150

св. 150

2,3

4,4

7,4

12,4

Круглошлифовальные

Наибольший диаметр изделия в мм:

до 200

200-400

1,8

2,3

Бесцентрошлифовальные

Наибольший диаметр изделия в мм:

до 75

св. 75

2,8

3,6

Внутришлифовальные

Наибольший диаметр шлифования в мм:

до 150

150-400

св. 400

1,2

1,8

3,2

Обдирно-шлифовальные

Диаметр шлифовального круга в мм:

до 700

0,7

Плоскошлифовальные

Рабочая поверхность стола в мм:

до 1000х300

1000х300 - 2000х400

свыше 2000х400

до диаметра стола 1750

1,4

2,8

4,3

2,2

Зубошлифовальные

Диаметр стола в мм:

до 500

500-800

1,6

3,1

Зубострогальные

Диаметр изделия в мм:

400-600

2,8

Зубофрезерные

Диаметр изделия в мм:

500-800

800-1600

1600-2000

2,3

4,1

9,5

Зубошевинговальные

Диаметр изделия в мм:

до 350

2,0

Вертикально- фрезерные

Поверхность стола в мм:

до 1000х250

1000х250 - 1600х400

1600х400 - 2000х425

1,0

1,6

1,9

Универсально-фрезерные

Поверхность стола в мм:

до 1000х250

1000х250 - 1000х400

1,1

1,5

Горизонтально-фрезерные

Поверхность стола в мм:

до 1000х250

1000х250 - 1250х320

1250х320 - 1600х4000

0,9

1,3

1,7

Станочно-фрезерные

Наибольшая ширина паза в мм:

до 10

10-25

0,8

1,2

Продольно-строгальные

Поверхность стола в мм:

3000х900 - 4000х1250

4000х1250 - 6000х1250

5,5

7,5

Поперечно-строгальные

Наибольший ход ползуна в мм:

до 600

600-1000

0,9

1,3

Долбежные

Ход долбяжа в мм:

до 200

200-400

400-550

0,9

1,5

1,7

Горизонтально-протяжные

Максимальное усилие в т:

до 20

20-40

2,8

4,2

Пилы отрезные и дисковые

Наибольший диаметр разрезаемых материалов в мм:

до 250 (поперечное)

до 250 (дисковые)

250-350

0,3

1,3

1,8

Ковочные пневматические молоты

Вес падающих частей, кг:

до 150

150-400

400-750

1,9

3,3

6,6

Прессы фрикционные

Номинальное усилие, т:

до 63

63-150

150-250

250-450

1,1

1,4

2,3

4,3

Механические прессы

Номинальное усилие, т:

до 25

25-63

63-150

150-250

250-500

500-630

630-800

0,6

0,8

1,5

3,4

6,3

9,3

12,8

Горизонтально-ковочные машины

Номинальное усилие, т:

до 100

100-250

250-550

550-630

2,0

4,6

7,5

14,5

Автоматы холодно-высадочные

Наибольший диаметр стержня изделия, мм:

до 6,3

6,3-8

8-16

0,9

2,2

4,5

Ножницы гильотинные

Толщина разрезаемого материала, мм:

до 3

3-6,3

6,3-12,5

12,5-16

0,6

1,2

2,0

3,5

Пресс гидравлический

Номинальное усилие, т:

до 25

25-63

63-160

160-250

250-315

315-400

0,8

1,1

1,5

3,3

3,6

5,8

Емкость для гальванопокрытий

Емкость литров

до 1500

св. 1500

1,0

1,7

Диаметр катка и чаши, мм:

до 750х1800

750х1800 - 900х2400

св. 900х2400

2,0

3,5

7,1

Формовочные машины

Диаметр встряхивающего цилиндра, мм:

до 100

100-250

250-330

330-530

1,6

2,9

3,6

8,8

Немеханизированные (ручные) работы

а) контрольные и слесарные работы

б) сборочные работы

0,25

0,36

Бак для промывки деталей в холодной воде

Емкость 336 л

0,2

Бак для щелочной промывки деталей с электрообогревом

Емкость 684 л

0,3

Моечная машина для мойки деталей (барабанная)

Емкость бака 420 л

0,54

Ручные тележки

Грузоподъемность 0,25-1,0 т

0,08

Электрокары

Грузоподъемность 0,75-2,0 т

0,3-0,4

Таль электрическая

Грузоподъемность 0,5-1,0 т

0,25-0,32

Тельфер электрический

Грузоподъемность 0,5-1,0 т

0,18-0,22

Краны мостовые

Грузоподъемность 1,0 т

пролет 13,5 м

0,51

Краны однобалочные с электрической талью

Грузоподъемность 1,0 т

пролет 13,5 м

1,14

Ленточный конвейер

Длина 20 м

Ширина ленты 500 м

Грузоподъемность 0,77 т

0,78

Транспортер роликовый (рольганг)

Длина 4,5 м

0,3

Электросварочный трансформатор переменного тока

Мощность 19,3 кВт

Мощность 27,6 кВт

0,79

1,16

Сварочный преобразователь постоянного тока

Мощность 14 кВт

2,08

Приложение 3

№ п/п

Наименование

Стоимость (руб.)

Мощность двигателя (кВт)

1.

Бак для промывки в холодной воде (емкость - 336 л)

1500

-

2.

Бак для щелочной промывки с электрообогревом (емкость 684 л)

4500

-

3.

Машина барабанная моечная для мойки деталей (емкость 420 л)

45000

-

4.

Ручные тележки простые трехколесные грузоподъемностью 0,5 т

500

-

5.

Ручные тележки с подъемной платформой грузоподъемностью:

0,25 т

1,00 т

600

1400

-

-

6.

Электрокары грузоподъемностью:

0,75 т

2,0 т

27000

40000

1,35

2,8

7.

Таль червяная ручная грузоподъемностью 1 т

900

-

8.

Таль электрическая грузоподъемностью 1 т

10000

1,8

9.

Тельфер электрический грузоподъемностью 1 т

10000

0,65

10.

Ручная кран-балка подвесная грузоподъемностью 1 т

14000

-

11.

Кран мостовой электрический грузоподъемностью 1 т

40000

-

12.

Ленточный конвейер

Ширина ленты 500 мм, длина 20 м

50000

2,8

13.

Рольганг длиной 4,5 м

2000

-

Приложение 4. Расчет количества рабочих мест на прямоточной линии.

Таблица 1.

№ операции

Наименование операций

tш, мин

tоп, мин

tз, мин

Sр, шт.

Sn, шт

ηис

No

Wp, чел.

Wп, чел.

ηир

№ рабочих

№ рабочих мест

Порядок обслуживания станков и совмещ. операций

1.

Фрезерно-центровальная

1,1

1,04

0,4

0,49

1

0,49

2,6

0,19

1

0,77

1

1

Z операц.

1, 10

2.

Токарная

1,62

1,54

0,59

0,72

1

0,72

2,61

0,28

1

0,97

2

2

|| операц.

2, 3, 4, 7

3.

Токарная

1,76

1,66

0,59

0,78

1

0,78

2,81

0,28

2

3

|| операц.

2, 3, 4, 7

4.

Фрезерная

1,68

1,6

0,42

0,75

1

0,75

3,82

0,2

2

4

|| операц.

2, 3, 4, 7

5.

Токарная

5,38

5,05

0,7

2,38

3

0,79

7,1

0,33

1

0,94

3

5, 6, 7

|| операц.

5, 6, 8, 9

6.

Токарная

2,22

2,12

0,3

0,99

1

0,99

7,07

0,14

3

8

|| операц.

5, 6, 8, 9

7.

Шлифовальная

1,31

1,17

0,42

0,58

1

0,58

2,79

0,21

2

9

|| операц.

2, 3, 4, 7

8.

Шлифовальная

1,79

1,61

0,51

0,8

1

0,8

3,16

0,25

3

10

|| операц.

5, 6, 8, 9

9.

Резьбошлифовальная

1,47

1,34

0,44

0,65

1

0,65

3,0

0,22

3

11

|| операц.

5, 6, 8, 9

10.

Слесарная

0,63

0,48

0,58

0,28

1

0,28

1

0,28

1

12

Z операц.

1, 10

11.

Контрольная

2,18

2,0

2,0

0,97

1

0,97

1

0,97

1

0,97

4

13

ИТОГО:

По всем операциям

в т.ч.

а) по станочным (машинным)

б) по слесарным (ручным)

в) по контрольным

21,14

18,23

0,63

2,18

13

11

1

1

0,6

0,59

0,28

0,97

4

} 3

1

0,91

0,89

0,97

Условн. обознач.

Z - последова-тельное обслуживание раб. мест;

|| - параллель-ное обслуживание раб. мест.

Приложение 5. Расчет заработной платы и единого социального налога.

Таблица 7

Вариант расчета

Категория рабочих

Кол-во рабочих (чел.)

Коэффициент использования ηи

Основная зарплата

Премии от ФМП (в % от гр. 5) (руб.)

Дополнительная зарплата

Общая сумма выплат

(гр. 7 + гр. 9 + гр. 13) (руб.)

Единый социальный налог

Среднемесячная зарплата (гр.14:гр.12:гр.13) (руб.)

В том числе

На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.)

На 1 деталь (гр.7:годовой выпуск) (коп.)

В том числе

Общая (гр.10+гр.12) (руб.)

На годовой выпуск (в % от гр.14) (руб.)

На 1 деталь (гр.15:годовой выпуск)

Прямая (тариф.) (руб.)

Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр.5) (руб.)

От основной

От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.)

На годов. выпуск (в % от гр.7 (руб.)

На 1 шт. (гр.10: годов. выпуск) (руб.)

Базо-вый

Произв. раб.

27

305960

0,3х305960

=91780

305960+

+91780=

=397740

397740:

253000=

=1,572

0,08х

305960=

=24470

0,09х

397740=

=35790

35790:

253000=

=0,141

0,09х

24470=

=2200

35790+

+2200=

379900

397740+

24470+

379900=

=460200

0,356х

460200=

163831,2

163831,2:

:253000=

=0,647

460200:

:12:27=

=1420

Контро-леры

9

93240

0,3х93240=

=27970

93240+

+27970=

=121210

-

0,1х

х93240=

=9320

0,09х

х121210=

=10900

-

0,09х

х9320=

=830

10900+

+830=

=11730

121210+

+9320+

+11730=

=142260

0,356х

142260=

50644,6

-

-

Проект-ный

Произв. раб.

16

200460

0,35х

х200460=

=70160

200460+

+70160=

=270620

270620:

253000=

=1,069

0,15х

200460=

=30060

0,09х

х270620=

=24350

24350:

253000=

=0,096

0,15х

30060=

=2700

24350+

+2700=

=27050

270620+

+30060+

+27050=

=327730

0,356х

327730=

116671,9

116671:

:253000=

=0,461

327730:

:12:16=

=1700

Контро-леры

5

51800

0,35х

х51800=

=18130

51800+

+18130=

=69930

-

0,15х

х51800=

=7770

0,09х

х69930=

=6290

-

0,09х

х7770=

=700

6290+

+700=

=6990

69930+

+7770+

+6990=

=84690

0,356х

х84690=

30149,6

-

-

Примечание: Зарплата контролеров рассчитывается только в том случае, если их число по проектному варианту отличается от базового варианта; изменение их зарплаты и единого социального налога необходимо учитывать только при корректировке цеховых расходов.

Приложение 6

График периодичности запуска деталей на переменно-поточной линии

Рис. 3

Приложение 7

График периодичности запуска деталей на переменно-поточной линии

Рис. 3

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]