- •1. Общие положения.
- •2. Содержание курсовой работы.
- •3. Методические указания по выполнению курсовой работы.
- •3.1. Организация производства.
- •3.1.1. Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.
- •3.1.2. Организация непрерывно-поточной линии.
- •3.1.3. Организация прерывно-поточной (прямоточной) линии.
- •3.1.4. Организация переменно-почтовой линии.
- •3.1.5. Организация автоматической линии.
- •3.1.6. Организация участков серийного производства.
- •3.1.7. Оргтехмероприятия по совершенствованию технологии и организации производства детали (изделия).
- •3.2. Экономика производства.
- •3.2.1. Общие задачи.
- •3.2.2. Определение стоимости основные фондов и амортизационных отчислений.
- •3.2.3. Определение себестоимости и цены продукции.
- •3.2.4. Определение себестоимости эффективности проекта и технико-экономических показателей.
- •3.3. Выводы.
- •4. Приложения.
- •5. Список литературы.
4. Приложения.
Приложение 1.
Средние нормы амортизационных отчислений основных фондов
(в процентах от их стоимости) [4, 16]
1. Производственные здания |
2,5-2,7 |
2. Производственное и вспомогательное оборудование |
10,5-13,0 |
3. Энергетическое оборудование |
6,4 |
4. Подъемно-транспортное оборудование и транспортные средства |
|
а) краны мостовые |
8,4 |
б) конвейеры (пластинчатые) |
27,0 |
в) погрузчики |
22,0-25,6 |
г) электрокары, тележки |
16,6 |
5. Инструменты и приспособления |
20,0 |
6. Производственный и хозяйственный инвентарь |
12,5 |
Приложение 2.
Средние значения коэффициентов затрат (машинокоэффициентов)
по группам оборудования [3].
Наименование группы |
Параметры оборудования |
Км |
Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы |
Наибольший диаметр прутка в мм: до 20 20-36 св. 36 |
1,1 1,8 2,2 |
Токарно-револьверные |
Диаметр обрабатываемых изделий в мм: 20-36 36-65 св. 65 в патроне 500 |
1,0 1,3 2,1 1,9 |
Токарно-карусельные |
Диаметр планшайбы в мм: до 1000 1000-1120 1120-1400 1400-2000 |
1,1 2,9 4,4 6,0 |
Токарно-винторезные |
Высота центров в мм: до 200 200-300 300-400 400-500 |
0,9 1,4 1,7 2,5 |
Токарно-многорезцевые полуавтоматы |
Высота центров в мм: до 150 150-200 200-250 |
1,6 1,9 3,2 |
Вертикально-сверлильные |
Наибольший диаметр сверла в мм: 12 12-35 35-65 св. 65 |
0,4 0,6 1,1 1,4 |
Координатно-расточные |
Рабочая поверхность стола в мм: до 380х560 380х560 - 630х1100 |
2,0 3,2 |
Радиально-сверлильные |
Наибольший диаметр сверла в мм: 25 25-50 50-75 75-100 |
0,8 1,3 2,0 3,4 |
Горизонтально-расточные |
Диаметр выдвижного шпинделя в мм: 85 85-110 110-150 св. 150 |
2,3 4,4 7,4 12,4 |
Круглошлифовальные |
Наибольший диаметр изделия в мм: до 200 200-400 |
1,8 2,3 |
Бесцентрошлифовальные |
Наибольший диаметр изделия в мм: до 75 св. 75 |
2,8 3,6 |
Внутришлифовальные |
Наибольший диаметр шлифования в мм: до 150 150-400 св. 400 |
1,2 1,8 3,2 |
Обдирно-шлифовальные |
Диаметр шлифовального круга в мм: до 700 |
0,7 |
Плоскошлифовальные |
Рабочая поверхность стола в мм: до 1000х300 1000х300 - 2000х400 свыше 2000х400 до диаметра стола 1750 |
1,4 2,8 4,3 2,2 |
Зубошлифовальные |
Диаметр стола в мм: до 500 500-800 |
1,6 3,1 |
Зубострогальные |
Диаметр изделия в мм: 400-600 |
2,8 |
Зубофрезерные |
Диаметр изделия в мм: 500-800 800-1600 1600-2000 |
2,3 4,1 9,5 |
Зубошевинговальные |
Диаметр изделия в мм: до 350 |
2,0 |
Вертикально- фрезерные |
Поверхность стола в мм: до 1000х250 1000х250 - 1600х400 1600х400 - 2000х425 |
1,0 1,6 1,9 |
Универсально-фрезерные |
Поверхность стола в мм: до 1000х250 1000х250 - 1000х400 |
1,1 1,5 |
Горизонтально-фрезерные |
Поверхность стола в мм: до 1000х250 1000х250 - 1250х320 1250х320 - 1600х4000 |
0,9 1,3 1,7 |
Станочно-фрезерные |
Наибольшая ширина паза в мм: до 10 10-25 |
0,8 1,2 |
Продольно-строгальные |
Поверхность стола в мм: 3000х900 - 4000х1250 4000х1250 - 6000х1250 |
5,5 7,5 |
Поперечно-строгальные |
Наибольший ход ползуна в мм: до 600 600-1000 |
0,9 1,3 |
Долбежные |
Ход долбяжа в мм: до 200 200-400 400-550 |
0,9 1,5 1,7 |
Горизонтально-протяжные |
Максимальное усилие в т: до 20 20-40 |
2,8 4,2 |
Пилы отрезные и дисковые |
Наибольший диаметр разрезаемых материалов в мм: до 250 (поперечное) до 250 (дисковые) 250-350 |
0,3 1,3 1,8 |
Ковочные пневматические молоты |
Вес падающих частей, кг: до 150 150-400 400-750 |
1,9 3,3 6,6 |
Прессы фрикционные |
Номинальное усилие, т: до 63 63-150 150-250 250-450 |
1,1 1,4 2,3 4,3 |
Механические прессы |
Номинальное усилие, т: до 25 25-63 63-150 150-250 250-500 500-630 630-800 |
0,6 0,8 1,5 3,4 6,3 9,3 12,8 |
Горизонтально-ковочные машины |
Номинальное усилие, т: до 100 100-250 250-550 550-630 |
2,0 4,6 7,5 14,5 |
Автоматы холодно-высадочные |
Наибольший диаметр стержня изделия, мм: до 6,3 6,3-8 8-16 |
0,9 2,2 4,5 |
Ножницы гильотинные |
Толщина разрезаемого материала, мм: до 3 3-6,3 6,3-12,5 12,5-16 |
0,6 1,2 2,0 3,5 |
Пресс гидравлический |
Номинальное усилие, т: до 25 25-63 63-160 160-250 250-315 315-400 |
0,8 1,1 1,5 3,3 3,6 5,8 |
Емкость для гальванопокрытий |
Емкость литров до 1500 св. 1500 |
1,0 1,7 |
|
Диаметр катка и чаши, мм: до 750х1800 750х1800 - 900х2400 св. 900х2400 |
2,0 3,5 7,1 |
Формовочные машины |
Диаметр встряхивающего цилиндра, мм: до 100 100-250 250-330 330-530 |
1,6 2,9 3,6 8,8 |
Немеханизированные (ручные) работы |
а) контрольные и слесарные работы б) сборочные работы |
0,25 0,36 |
Бак для промывки деталей в холодной воде |
Емкость 336 л |
0,2 |
Бак для щелочной промывки деталей с электрообогревом |
Емкость 684 л |
0,3 |
Моечная машина для мойки деталей (барабанная) |
Емкость бака 420 л |
0,54 |
Ручные тележки |
Грузоподъемность 0,25-1,0 т |
0,08 |
Электрокары |
Грузоподъемность 0,75-2,0 т |
0,3-0,4 |
Таль электрическая |
Грузоподъемность 0,5-1,0 т |
0,25-0,32 |
Тельфер электрический |
Грузоподъемность 0,5-1,0 т |
0,18-0,22 |
Краны мостовые |
Грузоподъемность 1,0 т пролет 13,5 м |
0,51 |
Краны однобалочные с электрической талью |
Грузоподъемность 1,0 т пролет 13,5 м |
1,14 |
Ленточный конвейер |
Длина 20 м Ширина ленты 500 м Грузоподъемность 0,77 т |
0,78 |
Транспортер роликовый (рольганг) |
Длина 4,5 м |
0,3 |
Электросварочный трансформатор переменного тока |
Мощность 19,3 кВт Мощность 27,6 кВт |
0,79 1,16 |
Сварочный преобразователь постоянного тока |
Мощность 14 кВт |
2,08 |
Приложение 3
№ п/п |
Наименование |
Стоимость (руб.) |
Мощность двигателя (кВт) |
1. |
Бак для промывки в холодной воде (емкость - 336 л) |
1500 |
- |
2. |
Бак для щелочной промывки с электрообогревом (емкость 684 л) |
4500 |
- |
3. |
Машина барабанная моечная для мойки деталей (емкость 420 л) |
45000 |
- |
4. |
Ручные тележки простые трехколесные грузоподъемностью 0,5 т |
500 |
- |
5. |
Ручные тележки с подъемной платформой грузоподъемностью: 0,25 т 1,00 т |
600 1400 |
- - |
6. |
Электрокары грузоподъемностью: 0,75 т 2,0 т |
27000 40000 |
1,35 2,8 |
7. |
Таль червяная ручная грузоподъемностью 1 т |
900 |
- |
8. |
Таль электрическая грузоподъемностью 1 т |
10000 |
1,8 |
9. |
Тельфер электрический грузоподъемностью 1 т |
10000 |
0,65 |
10. |
Ручная кран-балка подвесная грузоподъемностью 1 т |
14000 |
- |
11. |
Кран мостовой электрический грузоподъемностью 1 т |
40000 |
- |
12. |
Ленточный конвейер Ширина ленты 500 мм, длина 20 м |
50000 |
2,8 |
13. |
Рольганг длиной 4,5 м |
2000 |
- |
Приложение 4. Расчет количества рабочих мест на прямоточной линии.
Таблица 1.
№ операции |
Наименование операций |
tш, мин |
tоп, мин |
tз, мин |
Sр, шт. |
Sn, шт |
ηис |
No |
Wp, чел. |
Wп, чел. |
ηир |
№ рабочих |
№ рабочих мест |
Порядок обслуживания станков и совмещ. операций |
1. |
Фрезерно-центровальная |
1,1 |
1,04 |
0,4 |
0,49 |
1 |
0,49 |
2,6 |
0,19 |
1 |
0,77 |
1 |
1 |
Z операц. 1, 10 |
2. |
Токарная |
1,62 |
1,54 |
0,59 |
0,72 |
1 |
0,72 |
2,61 |
0,28 |
1 |
0,97 |
2 |
2 |
|| операц. 2, 3, 4, 7 |
3. |
Токарная |
1,76 |
1,66 |
0,59 |
0,78 |
1 |
0,78 |
2,81 |
0,28 |
|
|
2 |
3 |
|| операц. 2, 3, 4, 7 |
4. |
Фрезерная |
1,68 |
1,6 |
0,42 |
0,75 |
1 |
0,75 |
3,82 |
0,2 |
|
|
2 |
4 |
|| операц. 2, 3, 4, 7 |
5. |
Токарная |
5,38 |
5,05 |
0,7 |
2,38 |
3 |
0,79 |
7,1 |
0,33 |
1 |
0,94 |
3 |
5, 6, 7 |
|| операц. 5, 6, 8, 9 |
6. |
Токарная |
2,22 |
2,12 |
0,3 |
0,99 |
1 |
0,99 |
7,07 |
0,14 |
|
|
3 |
8 |
|| операц. 5, 6, 8, 9 |
7. |
Шлифовальная |
1,31 |
1,17 |
0,42 |
0,58 |
1 |
0,58 |
2,79 |
0,21 |
|
|
2 |
9 |
|| операц. 2, 3, 4, 7 |
8. |
Шлифовальная |
1,79 |
1,61 |
0,51 |
0,8 |
1 |
0,8 |
3,16 |
0,25 |
|
|
3 |
10 |
|| операц. 5, 6, 8, 9 |
9. |
Резьбошлифовальная |
1,47 |
1,34 |
0,44 |
0,65 |
1 |
0,65 |
3,0 |
0,22 |
|
|
3 |
11 |
|| операц. 5, 6, 8, 9 |
10. |
Слесарная |
0,63 |
0,48 |
0,58 |
0,28 |
1 |
0,28 |
1 |
0,28 |
|
|
1 |
12 |
Z операц. 1, 10 |
11. |
Контрольная |
2,18 |
2,0 |
2,0 |
0,97 |
1 |
0,97 |
1 |
0,97 |
1 |
0,97 |
4 |
13 |
|
|
ИТОГО: По всем операциям в т.ч. а) по станочным (машинным) б) по слесарным (ручным) в) по контрольным |
21,14
18,23
0,63
2,18 |
|
|
|
13
11
1
1 |
0,6
0,59
0,28
0,97 |
|
|
4
} 3
1 |
0,91
0,89
0,97 |
|
|
Условн. обознач. Z - последова-тельное обслуживание раб. мест; || - параллель-ное обслуживание раб. мест. |
Приложение 5. Расчет заработной платы и единого социального налога.
Таблица 7
Вариант расчета |
Категория рабочих |
Кол-во рабочих (чел.) |
Коэффициент использования ηи |
Основная зарплата |
Премии от ФМП (в % от гр. 5) (руб.) |
Дополнительная зарплата |
Общая сумма выплат (гр. 7 + гр. 9 + гр. 13) (руб.) |
Единый социальный налог |
Среднемесячная зарплата (гр.14:гр.12:гр.13) (руб.) |
|||||||
В том числе |
На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.) |
На 1 деталь (гр.7:годовой выпуск) (коп.) |
В том числе |
Общая (гр.10+гр.12) (руб.) |
На годовой выпуск (в % от гр.14) (руб.) |
На 1 деталь (гр.15:годовой выпуск) |
||||||||||
Прямая (тариф.) (руб.) |
Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр.5) (руб.) |
От основной |
От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.) |
|||||||||||||
На годов. выпуск (в % от гр.7 (руб.) |
На 1 шт. (гр.10: годов. выпуск) (руб.) |
|||||||||||||||
Базо-вый |
Произв. раб. |
27 |
|
305960 |
0,3х305960 =91780 |
305960+ +91780= =397740 |
397740: 253000= =1,572 |
0,08х 305960= =24470 |
0,09х 397740= =35790 |
35790: 253000= =0,141 |
0,09х 24470= =2200 |
35790+ +2200= 379900 |
397740+ 24470+ 379900= =460200 |
0,356х 460200= 163831,2 |
163831,2: :253000= =0,647 |
460200: :12:27= =1420 |
Контро-леры |
9 |
|
93240 |
0,3х93240= =27970 |
93240+ +27970= =121210 |
- |
0,1х х93240= =9320 |
0,09х х121210= =10900 |
- |
0,09х х9320= =830 |
10900+ +830= =11730 |
121210+ +9320+ +11730= =142260 |
0,356х 142260= 50644,6 |
- |
- |
|
Проект-ный |
Произв. раб. |
16 |
|
200460 |
0,35х х200460= =70160 |
200460+ +70160= =270620 |
270620: 253000= =1,069 |
0,15х 200460= =30060 |
0,09х х270620= =24350 |
24350: 253000= =0,096 |
0,15х 30060= =2700 |
24350+ +2700= =27050 |
270620+ +30060+ +27050= =327730 |
0,356х 327730= 116671,9 |
116671: :253000= =0,461 |
327730: :12:16= =1700 |
Контро-леры |
5 |
|
51800 |
0,35х х51800= =18130 |
51800+ +18130= =69930 |
- |
0,15х х51800= =7770 |
0,09х х69930= =6290 |
- |
0,09х х7770= =700 |
6290+ +700= =6990 |
69930+ +7770+ +6990= =84690 |
0,356х х84690= 30149,6 |
- |
- |
Примечание: Зарплата контролеров рассчитывается только в том случае, если их число по проектному варианту отличается от базового варианта; изменение их зарплаты и единого социального налога необходимо учитывать только при корректировке цеховых расходов.
Приложение 6
График периодичности запуска деталей на переменно-поточной линии
Рис. 3
Приложение 7
График периодичности запуска деталей на переменно-поточной линии
Рис. 3