1.2. Технологічний процес відновлення комбінованого (двозахідного) шнеку та устаткування, яке при цьому використовується

Технологічний процес відновлення комбінованого (двозахідного) шнеку стрічкового вакуум-пресу складається із декількох послідовних етапів, кожен з яких проводиться за допомогою відповідного обладнання та устаткування. Представимо даний процес у вигляді таблиці 1.2 зі збереженням послідовності виконання етапів.

№ з/п	Назва та зміст операції	Застосовуваний інструмент і обладнання
1	підготовча: очищення поверхонь двозахідного шнеку та їх обезжирення	дротяна щітка, зубило, молоток, ручний електро-шліфувальний інструмент
2	дефектувальна: виявлення дефектних поверхонь	вимірювальний інструмент
3	механічна 1: оброблення поверхневих дефектів (раковин, тріщин)	дротяна щітка, зубило, молоток, ручний електро-шліфувальний інструмент
4	реставраційне наплавленя: усунення поверхневих дефектів та відновлення заданих розмірів шнека (згідно креслень в додатках)	зварювальний випрямляч ВДУ 506, маніпулятор
5	зносостійке наплавлення: зміцнення робочих поверхонь шнека шляхом наплавлення зносостійкого шару необхідної товщини (із урахуванням отримання необхідних кінцевих розмірів деталі)	зварювальний випрямляч ВДУ 506, півавтомат «Орбіта НП», маніпулятор
6	механічна 2: шліфування поверхонь шнека (зняття напливів та бризгів)	зубило, молоток, ручний електро-шліфувальний інструмент
7	контрольна: вимірювання кінцевих геометричних розмірів деталі та перевірка відсутності поверхневих дефектів	вимірювальний інструмент

При реставраційному наплавленні застосовують зварювальні електроди УОНИ -13/55. При зносостійкому наплавленні використовують порошкові електроди (стрічку) ЕП-ТБ 2/40 власного виробництва, які забезпечують твердість поверхневих шарів 66-70 HRC.

2. Раціоналізаторська робота на підприємстві

Одним з суттєвих недоліків даного процесу є висока трудоємкість виконуваних робіт, яка пов’язана з складною просторовою геометричною формою деталей, що відновлюються. Торцеві та радіусні поверхні наплавляють вручну, тоді як бокові поверхні пера шнека – з застосуванням півавтомата «Орбіта НП». У зв’язку з специфікою використовуваного матеріалу для наплавлення кожна ділянка поверхні шнека, що наплавляється, повинна знаходитись у горизонтальному положенні (з допустимою похибкою 5-10^о). Тому зварювальник змушений часто призупиняти процес наплавлення і вручну змінювати положення деталі за допомогою маніпулятора, що при великій вазі деталі є досить трудомістким.

У зв’язку з цим пропонується змінити конструкцію маніпулятора шляхом введення електричного приводу з дистанційним управлінням.