5.2. Нормирование оборотных средств

В зависимости от принципа организации и порядка планирования оборотные средства подразделяются на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся товарно-материальные ценности, к ненормируемым – средства, находящиеся в расчетах.

Следует различать два основных понятия, применяющихся при нормировании оборотных средств. Под нормой оборотных средств понимают минимальные запасы товарно-материальных ценностей, обеспечивающие предприятию нормальную производственную деятельность. Чаще всего они рассчитываются в днях запаса или отношением запасов товарно-материальных ценностей в денежном выражении к какому-либо показателю (например, на одного работника).

Под нормативом оборотных средств понимается их сумма, необходимая для бесперебойной работы. Норматив рассчитывается в денежном выражении.

Для нормирования используют два метода: укрупненного анали­тичес­кого расчета и прямого счета.

При проведении расчетов с помощью аналитического метода все нормируемые оборотные средства делятся на две группы: зависящие и не зависящие от роста объема производства. К первой группе относятся сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное производство, готовая продукция. Норматив на планируемый период по этой группе определяется исходя из норматива на текущий год, роста объема производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств. Например, если норматив в текущем году составляет 3 млн. грн., предполагаемый рост объема производства – 3%, а ускорение оборачиваемости оборотных средств – 1,2%, то норматив на планируемый год составит:

3 Í 1,03 - 3 Í 0,012 = 3,054 (млн. грн.)

Ко второй группе относятся запчасти для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов. Плановый норматив рассчитывается исходя из норматива на текущий год, роста объема производства, умноженных на коэффициент, который отражает отставание роста оборотных средств от роста объема производства (коэффициент торможения). Данный метод применяется для укрупненных, прогнозных расчетов.

В практике нормирования промышленными предприятиями обычно используется прямой метод. Он основывается на смете затрат, нормах расхода и учете транспортных и расчетных условий, предусматривает следующие этапы разработки норматива:

определяются нормы запаса по группам товарно-материальных ценностей в днях обеспеченности;

определяется величина однодневного расхода данного вида материальных ценностей исходя из сметы затрат на производство;

определяется частный норматив данного вида материальных ценностей путем умножения их однодневного расхода на норму запаса в днях.

Исходя из перечисленных этапов, общий вид частного норматива оборотных средств в производственных запасах имеет следующий вид

, (5.1)

, (5.2)

где ОС – частный норматив оборотных средств в производственных запасах, грн.;

 норма запаса данного вида оборотных средств, дней;

 среднедневная норма запаса материальных ценностей, грн.;

.  годовая потребность в материальных ценностях, предусмотренная по смете затрат, грн.;

 годовой фонд работы в календарных днях.

Формула (5.1) применяется для расчета норматива по всем элементам производственных запасов. В то же время исчисление нормы запаса в днях обеспеченности по элементам производственных запасов имеет определенные особенности. Для основных материалов она определяется как сумма следующих слагаемых:

, (5.3)

где – норма запаса основных материалов в днях обеспеченности;

 – транспортный запас;

 – время на приемку, разгрузку, сортировку и складирование материалов;

 – технологический запас;

 – текущий запас;

 – страховой запас.

Транспортный запас включает в себя время нахождения материалов в пути. Он возникает в связи с несовпадением сроков продвижения грузов, документов и их оплаты. Если номенклатура материалов и поставщиков незначительная, то величину транспортного запаса рассчитывают прямым методом. В противном случае она определяется аналитическим путем на основе расчета средних остатков оплаченных ценностей. Время на приемку, разгрузку, сортировку и складирование материалов определяют по фактическим затратам.

Технологический запас представляет собой время на подготовку материала к производству.

Текущий запас – это время нахождения материалов на складе. Он зависит от интервалов поставок и, как правило, представляет собой половину средневзвешенной продолжительности интервалов между поставками по всей номенклатуре материалов.

Страховой, или гарантийный, запас создается для обеспечения непрерывного процесса производства при возникновении перебоев в снабжении. После исчисления частных норм определяется общая потребность по каждому виду материалов и общая норма потребности. Расчет нормы по вспомогательным материалам, таре осуществляется аналогично.

Для запчастей расчеты норматива отличаются определенными особенностями. Они осуществляются в зависимости от того, в какую из перечисленных ниже групп отнесено оборудование, для которого предназначаются запчасти:

1) оборудование, на которое установлены типовые нормы;

2) оборудование, на которое типовые нормы отсутствуют;

3) мелкое оборудование, на которое типовые нормы отсутствуют.

По первой группе расчет ведется по следующей формуле:

, (5.4)

где   – норматив по запасным частям;

 – количество станков в i-ой группе;

 – число ремонтных циклов в i-ой группе;

 – типовая норма запаса по i-ой группе;

 – коэффициент снижения запаса.

Для второй группы применяется другая формула расчета:

(5.5)

где   – число одноименных деталей в одном механизме;

М – число механизмов одного типа;

 – норма складского запаса по данной детали в днях;

Ц – цена детали, грн.;

 – срок службы детали в днях.

По оборудованию, относящемуся к третьей группе, потребность определяется на основе изучения фактических остатков запчастей за предыдущие периоды.

Особенности имеют расчеты норматива по незавершенному производству. К НЗП относятся затраты на продукцию, находящуюся на различных стадиях технологического процесса. Норма запаса оборотных средств в НЗП рассчитывается так:

, (5.6)

где   – норма запаса НЗП по i-му изделию в днях;

 – длительность производственного цикла обработки i-го изделия, дней;

 – коэффициент нарастания затрат.

Коэффициент нарастания затрат представляет собой отношение средней себестоимости незавершенного производства к общей сумме плановых затрат на производство. При равномерном нарастании затрат он определяется по формуле:

, (5.7)

где   – затраты, которые осуществляются единовременно в начале процесса производства (например, приобретение сырья, материалов, полуфабрикатов);

 – последующие затраты, осуществляемые до окончания процесса производства (например, на зарплату, накладные и прочие расходы).

Если затраты нарастают неравномерно, то рассчитывают по другой формуле:

(5.8)

где  З_t. – затраты на производство в t-м периоде, грн.;

T_n. – длительность производственного цикла, дней;

T_t. – длительность t-го цикла, дней;

С_n – производственная себестоимость на изделие по плану в соответствии со сметой затрат, грн.

Норматив запаса в незавершенном производстве в денежном выражении (ОС_НЗП) рассчитывают следующим образом:

(5.9)

где  Т_ПЛ. – количество дней в планируемом периоде.

Расчет норматива расходов будущих периодов осуществляется по формуле:

ОС_б.п. = З_о + S Р_пл.  S Р_в., (5.10)

где  ОС _б.д. - норматив расходов будущих периодов;

З_о. – сумма затрат по расходам будущих периодов на начало планируемого года;

Р_пл. – расходы, осуществляемые в планируемом году, грн.;

Р_в.  – расходы, включаемые в себестоимость продукции планируемого года, грн.

Для определения совокупного норматива оборотных средств применя­ются частные нормативы по каждому элементу. Этот норматив представляет собой общую потребность предприятия в оборотных средствах на планируемый период. Расчеты нормативов обычно осуществляются на квартал и год.