Повинен знати
Технологію визначення твердості металів за методом Брінелля.
Будову автоматичного важільного пресу.
Методику визначення діаметра відбитка.
Правила безпеки праці при роботі з автоматичним важільним пресом та шліфувальним верстатом.
Лабораторне заняття № 2
Повинен вміти
Визначати твердість металів за методом Брінелля.
Підготовити зразки до випробування.
Визначати діаметр відбитка.
Визначати твердість за методом Брінелля за допомогою формули і таблиць.
Зміст роботи
1. Описати суть визначення твердості металів і формулу визначення твердості та накреслити схему випробування на твердість за методом Брінелля.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Рис. 13. Визначення твердості за методом Брінелля.
D–діаметр кульки, мм; Р- навантаження, Н; d– діаметр відбитка, мм, h-глибина відбитка.
2. Заповнити таблицю визначення діаметра кульки і значення навантаження.
Таблиця 1
Визначення діаметра кульки і значення навантаження
Товщина зразка, мм |
Діаметр (індентора) кульки, мм |
Навантаження, Н |
||
Для чавуна і сталі |
Для латуні і бронзи |
Для мілких деталей |
||
Більше 6 |
|
|
|
|
Від 6 до 3 |
|
|
|
|
Менше 3 |
|
|
|
|
Лабораторне заняття № 2
3. Накреслити схему визначення діаметра відбитка кульки.
Діаметр відбитка кульки вимірюють в двох напрямках під прямим кутом і визначають середній діаметр.
|
Рис. 14. Вимірювання відбитка
1- отриманий відбиток на поверхні зразка; 2- положення відбитка у полі лупи при вимірюванні діаметрів d1 і d2.
4. Визначити твердість зразка з сталі 20.
Твердість – здатність металу чинити опір деформації в поверхневому шарі при місцевій силовій контактній дії.
НВ1
=
=
НВ2 =
НВ3 =
НВср
=
=
5. Визначити твердість зразка з чавуна СЧ 240.
НВ1 =
НВ2 =
НВ3 =
НВср =
6. Визначити твердість зразка з латуні ЛС59-1.
НВ1 =
Лабораторне заняття № 2
НВ2 =
НВ3 =
НВср =
7. Отримані значення твердості занести в протокол.
Таблиця 2
Протокол вимірювання твердості за методом Брінелля
№ п.п |
Матеріал зразка |
Товщина зразка, мм |
Діаметр кульки, мм |
Наван- таження Н |
Діаметр відбитка, мм |
Твердість |
|||||
1-й |
2-й |
3-й |
НВ1 |
НВ2 |
НВ3 |
НВср |
|||||
1 |
Сталь 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
СЧ 240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
ЛС 59-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Висновок.
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Оцінка ____________________
Лабораторне заняття № 3