Выбор схемы штамповки
Под разработкой технологического процесса изготовления детали нужно выбрать схему штамповки, под этим мы понимаем последовательность выполнения операций и схему штампа. Правильность выполнения и выбора этих схем зависит от различных факторов, а в первую очередь от экономического.
Штамповка деталей осуществляется двумя способами:
Разделительная штамповка- осуществляется на нескольких штампах, на каждом из которых выполняется только одна операция. Используется один или несколько штампов простого действия.
Комбинированная штамповка- в одном и том же штампе выполняется несколько операций.
Комбинированную штамповку можно осуществить в штампах последовательного, совмещенного, последовательно- совмещенного действия. Такой вид штамповки в значительной мере снижает трудоемкость изготовления детали, а следовательно и себестоимость. Этот штамп более выгоден с экономической точки зрения.
При серийном изготовлении деталей наиболее распространенными считаются штампы последовательного действия, так как получаем максимальную производительность при производстве.
Пользуясь рекомендациями выбираем штамп последовательного действия. Выбираем штамп последовательного действия – это значительно снизит затраты на технологический процесс. Изготавливать деталь будем за несколько переходов (в нашем случае за 2 перехода) рядом пуансонов при последовательном перемещении заготовки в горизонтальном направлении. При первом переходе осуществляется пробивка отверстий, а при втором переходе- вырубка детали по контуру.
Работа штампа
Конструктивно штамп состоит из нижней 4 и верхней 3 плит. В нижнюю плиту впрессованы две направляющие колонки 16. На плите установлены матрица 1 и съемник 9. На верхней плите установлен хвостовик 18. К ней же крепится стальная каленая подкладная плита 5, пуансонодержатель 8 с тремя пуансонами: 2 пробивным 6 и вырубным 7. В верхнюю плиту впрессованы направляющие втулки, которые скользят по колонкам вместе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа на лево в просвет между матрицей и съемником и фиксируются разовым упором. От сдвигов в поперечном направлении при подаче полосы предохраняют направляющие планки , установленные между матрицей и съемником. Производится прибивка отверстий. Затем полоса подается дальше и фиксируется грибковым упором, происходит вырубка детали по контуру. Деталь и отход от пробития отверстий проваливается в отверстие в матрице, а отход в виде полосы продвигается дальше и выходит с другой стороны отверстия между матрицей и съемником. Далее происходит поворот полосы и действия повторяются в той же последовательности.
Рис. 7 – Схема штампа
1.4 Выбор технологической схемы штампа.
Для изготовления данной детали необходим вырубной штамп последовательного действия, так как его стоимость меньше стоимости штампа совмещенного действия, а по производительности они мало отличаются.
Выбираем штамп с направляющими колонками, так как колонки обеспечивают более надёжное направление по сравнению с направляющей плитой.
Отходы от пробивки отверстий удаляется на провал через окно в матрице в нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.
Из-за сил трения между деталью и рабочими поверхностями штампа, а также из-за напряжения сжатия заготовки, возникающего при пробивке-вырубке под рабочими плоскостями пуансонов, заготовка остается на пуансонах. Чтобы снять ее применяется съёмник. Выбираем неподвижный съемник
В данном штампе осуществляется штамповка в два перехода:
1 переход — пробивается внутренние отверстие детали;
2 переход — деталь вырубается по внешнему контуру.
Отходы от пробивки отверстий удаляются на провал через провальное окно в матрице и нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.
При выбранной схеме штамповки последовательность изготовления детали следующая:
Прежде всего, необходимо раскроить стандартный лист на полосы, после этого:
установить заготовку (полосу) по разовому упору;
произвести рабочий ход, при этом пробиваются отверстия и часть материала уходит в отход;
убрать разовый упор и продвинуть лист до постоянного упора;
произвести рабочий ход, при этом вырубается по контуру деталь и пробиваются отверстия для следующей детали;
продвинуть заготовку так, чтобы постоянные упоры попали в отверстие, произвести рабочий ход и так далее.