Анализ технологических требовании для данной детали:

Наружный контур состоит из закругленных участков и не имеет узких и длинных вырезов;
Внутренний контур не имеет участков требующих сопряжения;
Стороны наружного контура выполнены с закруглениями и вырубка будет производиться по всему контуру;
Диаметр пробиваемого отверстия 20 мм (20>1,3);
Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура составляет 10 мм.(10 ≥ 1,5);

Все технологические требования выполняются, поэтому можно сделать вывод, что деталь обладает хорошей технологичностью.

1.1.3. Анализ параметров технологичности детали:

Изготавливаемая деталь представляет собой плоскую деталь, полученную путем пробивки отверстий, с последующей вырубкой внешнего контура. Данная деталь называется стопорной шайбой. Изготавливается из Сталь 10.

Рисунок 1

Данная деталь (рисунок 1) представляет собой сложную форму с тремя круглыми отверстиями диаметром 6мм.

Толщина детали 2мм. При ее изготовлении необходимо выдержать 14 квалитет точности.

Деталь может быть изготовлена за одну операцию (штамп совмещенного действия) или за две (штамп последовательного действия).

Наименьший размер пробиваемого отверстия должен быть больше мм. В данном случае, это выполняется (диаметр пробиваемого отверстия 6мм.)

Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура больше минимального допустимого (не меньше S),что также соответствует требованиям технологичности.

Материал детали Сталь 10.

Ширина листа – 1000,1200,1400,1500,1600,1800,2000мм.

Длина - от 2000 до 7000мм.

1.2 Определение формы и размеров заготовки, выбор оптимальных размеров стандартного листа, обеспечивающего максимальный коэффициент использования материала (ким).

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального.

В качестве критерия оптимальности принимается коэффициент использования материала (КИМ).

Для вычисления КИМ, при условие, что лист, из которого производится штамповка, имеет постоянную толщину, по всей плоскости (1мм), используем следующую формулу:

где - количество заготовок на листе;

- площадь детали;

, - ширина и длина разрезаемого листа.

Экономия металла и уменьшение отходов в холодной штамповке имеют весьма важное значение, особенно в крупносерийном и массовом производстве, так как при больших масштабах производства даже незначительная экономия металла на одном изделии дают в итоге большую экономию.

При штамповке деталей из полосы, между соседними деталями (заготовками) должна быть перемычка, обеспечивающая достаточную прочность и жесткость полосы.

Схему раскроя выбирают из условия рационального использования материала.

В данном случае целесообразно применить прямой тип раскроя.

Величины перемычек выбираем из справочника. Для толщины листа 2 мм при ручной подаче величина боковой перемычки m=1.5 мм, а междетальной n=1,5 мм. [2, стр.17]

Раскрой полосы покажем на рисунке 2:

Рис 2

Найдем наиболее экономное расположение полос и деталей в листе и деталей в полосе стандартного размера листа для получения вырубкой деталей. С учетом величин перемычек задача сводится к рациональному расположению деталей в листе стандартных размеров. (1, с.417 – 432)

Лист 1000х2000 мм

Два возможных варианта расположения на таком листе показаны на рисунке 3: