4. Расчет конструктивных элементов штампа

Определяем рабочую зону(c.75[1])

Для нашей схемы , следовательно, размеры нашей матрицы .

По этим параметрам мы можем определить основные размеры блоков и направляющих узлов(c.444[1]): Порядковый номер 32

Толщину матрицы определяют из следующей эмпирической зависимости(c.76[1]):

, где

- толщина материала;

при - коэффициент;

Дополнительно по эмпирической формуле можно проверить достаточность толщины матрицы(c.79[1]):

Найденное значение округляем до большего числа по ГОСТ 15861-81 из заданного ряда чисел:

=25м.

Расстояние между направляющими планками определяют в зависимости от ширины полосы , гарантированного зазора между полосой и планками и допуска на это расстояние(c.118[1]):

Зная габаритные размеры матрицы, можем определить размеры винтов и штифтов для ее крепления(c.77[1]): винт – М10, штифт – 10мм, а также их размеры и координаты е₁=15мм, е₂=20мм, и, приняв материал матрицы У10А найдем наименьшие расстояния между элементами стальной матрицы

Выбираем форму и соотношение размеров отверстий в матрице для вырубки и пробивки(c.81[1]):

При толщине заготовки S=2.5 мм, h=6…8 мм.

Неподвижный съемник, предназначенный только для съема отхода полосы с пуансона, выполняется с отверстием, повторяющим контур соответствующего пуансона с зазором , который определяем с таблицы (c.113[1]): при S=2.5 мм и = МПа =1.96 мм.

Высота съемника.

Высоту направляющей планки и высоту грибкового упора определяем в зависимости от толщины материала S=2.5 мм и длины направляющих планок (c.108[1]):.

По высоте направляющей планки выберем разовый упор(c.126[1]):

h_пл=10мм, h_y=9.8, h_y’=5мм, B_y=12мм, C_y=5мм, C_y’=28мм, L_y’=40-71мм, L_y”=12мм, C_y”=8мм, D_прж=9мм

По высоте направляющей планки выберем грибковый упор(c.129[1]):

d_y=101200000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000мм, d_oy=4мм, H_y/h_y=12/3мм,C=0.6мм.

Для штампов разделительных операций применяют фиксаторы, устанавливаемые в пуансоне для обеспечения центрирования контура вырубки относительно раннее пробитого отверстия (c.138[1]):

Выбор пресса.

В штампованном производстве сравнительно небольших деталей чаще всего применяются механические прессы, ввиду большого числа ходов ползуна, они отличаются высокой производительностью. К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:

-нужное усилие штамповки должно быть меньше или равно номинальному усилию , развиваемому прессом: < .

-величина хода ползуна должна соответствовать процессу штамповки. Ход ползуна – это расстояние между одной и той же точкой ползуна в его крайнем верхнем и нижнем положениях.

-закрытая высота пресса должна соответствовать закрытой высоте штампа.

-габариты стола и ползуна пресса должны соответствовать размерам штампа, чтобы устанавливать и закреплять штамп, подавать заготовку. Отверстия в столе должны обеспечивать возможность выпадения детали или отходов.

-число ходов пресса должно обеспечивать высокую производительность работы.

Поскольку =152.234 кН, то выбираем пресс, у которого =160 кН (Р=16тс)

Таким прессом является КБ2322.

Технические характеристики пресса КБ2322:

Усилие пресса – 16 тс,

Минимальный ход пресса – 10 мм,

Размеры стола – 420х280 мм,

Диаметр провального окна пресса – 180 мм,

Диаметр хвостовика – 40 мм.

По номинальному усилию пресса определяем диаметр хвостовика: