Работа штампа

Конструктивно штамп состоит из нижней 4 и верхней 3 плит. В нижнюю плиту впрессованы две направляющие колонки 16. На плите установлены матрица 1 и съемник 9. На верхней плите установлен хвостовик 18. К ней же крепится стальная каленая подкладная плита 5, пуансонодержатель 8 с тремя пуансонами: 2 пробивным 6 и вырубным 7. В верхнюю плиту впрессованы направляющие втулки, которые скользят по колонкам вместе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа на лево в просвет между матрицей и съемником и фиксируются разовым упором. От сдвигов в поперечном направлении при подаче полосы предохраняют направляющие планки , установленные между матрицей и съемником. Производится прибивка отверстий. Затем полоса подается дальше и фиксируется грибковым упором, происходит вырубка детали по контуру. Деталь и отход от пробития отверстий проваливается в отверстие в матрице, а отход в виде полосы продвигается дальше и выходит с другой стороны отверстия между матрицей и съемником. Далее происходит поворот полосы и действия повторяются в той же последовательности.

Рис. 7 – Схема штампа

1.3 Выбор технологической схемы штампа.

Для изготовления данной детали необходим вырубной штамп последовательного действия, так как его стоимость меньше стоимости штампа совмещенного действия, а по производительности они мало отличаются.

Выбираем штамп с направляющими колонками, так как колонки обеспечивают более надёжное направление по сравнению с направляющей плитой.

Отходы от пробивки отверстий удаляется на провал через окно в матрице в нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.

Из-за сил трения между деталью и рабочими поверхностями штампа, а также из-за напряжения сжатия заготовки, возникающего при пробивке-вырубке под рабочими плоскостями пуансонов, заготовка остается на пуансонах. Чтобы снять ее применяется съёмник. Выбираем неподвижный съемник

В данном штампе осуществляется штамповка в два перехода:

1 переход — пробивается внутренние отверстие детали;

2 переход — деталь вырубается по внешнему контуру.

Отходы от пробивки отверстий удаляются на провал через провальное окно в матрице и нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.

При выбранной схеме штамповки последовательность изготовления детали следующая:

Прежде всего, необходимо раскроить стандартный лист на полосы, после этого:

установить заготовку (полосу) по разовому упору;
произвести рабочий ход, при этом пробиваются отверстия и часть материала уходит в отход;
убрать разовый упор и продвинуть лист до постоянного упора;
произвести рабочий ход, при этом вырубается по контуру деталь и пробиваются отверстия для следующей детали;
продвинуть заготовку так, чтобы постоянные упоры попали в отверстие, произвести рабочий ход и так далее.

2.1. Расчет усилия штамповки.

Суммарное усилие штамповки является суммой собственно усилия вырубки-пробивки, проталкивания и снятия детали или отхода. По суммарному усилию подбирают оборудование необходимое для осуществления штамповки.

Усилие Р вырубки по контуру, если заготовка или отход свободно проваливаются в отверстие матрицы, определяется так: