![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Введение
- •Характеристика загрязнений пароиспользующих установок
- •2. Примеси природных вод и показатели качества воды
- •3. Коррозия металла паросилового оборудования
- •3.1.Основные положения.
- •Сухая консервация может быть осуществлена путем заполнения объема оборудования азотом и поддерживания в нем избыточного давления.
- •4. Отложения в парогенераторах и теплообменниках
- •4.4. Загрязнение пара, образование отложений по паровому тракту.
- •4.5. Сепарационные и паропромывочные устройства.
- •5. Водный режим конденсато-питательного тракта
- •6. Водный режим прямоточных котлов скп
- •Качество питательной воды по птэ
- •7. Водный режим барабанных котлов
- •8. Водный режим парогенераторов аэс
- •9. Водный режим реакторов одноконтурных аэс
- •10. Водный режим реакторов типа ввэр
- •11. Водно-химический режим паровых турбин
- •12. Водный режим тепловых сетей и конденсаторов
- •13. Химические очистки теплоэнергетического оборудования
- •14. Консервация оборудования тэс и аэс
- •15. Дегазация конденсата, питательной и добавочной воды
- •15.4. Химические методы удаления кислорода и углекислоты.
- •15.5. Удаление свободной углекислоты в декарбонизаторах.
- •16. Предочистка воды
- •17. Обработка природных вод и конденсатов
- •18. Термическое обессоливание воды
- •19. Магнитная обработка воды
- •20. Основы проектирования впу
- •Библиографический список
18. Термическое обессоливание воды
18.1 Основные положения.
Термическое обессоливание природных вод или дистилляция, осуществляемое с помощью испарительных установок, применяется на ТЭС при размере добавки питательной воды ниже 3 %.
Если
исходная вода имеет повышенное содержание
ионов
=7-12
мг-экв/кг, испарительные установки по
своим технико-экономическим показателям
выгоднее , чем установки для химического
обессоливания.
Процесс термического обессоливания заключается в том, что поступающая в испарительные установки вода за счет передачи тепла от подводимого в нагревательную систему греющего пара превращается в пар, который затем конденсируется. В процессе парообразования вещества, загрязняющие воду, остаются в испарителе и удаляются из него с непрерывной продувкой, а полученный в результате конденсации пара дистиллят содержит лишь незначительное количество нелетучих примесей, поступающих в дистиллят с капельным уносом концентрата испарителей.
Греющий пар называется первичным, а образующийся в испарителе- вторичным. Схема одноступенчатого испарителя показана на рис. 30. На 1 т греющего пара в одноступенчатом испарителе можно получить около 0,9 г дистиллята.
Рис. 30. Принципиальная схема одноступенчатого испарителя:
1 – корпус; 2 – сепаратор; 3 – конденсатор; 4 – насос охлаждающей воды;
5 – нагревательный элемент
Многоступенчатые испарительные установки включают несколько последовательно работающих испарителей, у которых начиная со второго греющим паром является пар, полученный в предыдущей ступени. Увеличение числа ступеней обеспечивает возрастающее количество выработанного дистиллята на 1 т первичного пара от 1,5 т для двухступенчатой установки до 4,2 т для шестиступенчатой. Предельное число ступеней ограничивается двенацатью по технико-экономическим показателям.
В термокомпрессионных испарителях получаемый вторичный пар сжимается в компрессоре в результате чего в испарителе давление понижается, а пар нагревается до более высокой температуры, чем температура воды в испарителе, за счет перехода в теплоту механической работы сжатия. Перегретый пар возвращается в испаритель и направляется в трубчатый теплообменник-конденсатор, погруженный в испаряемую воду, где тепло конденсации используется для испарения новой порции воды. Таким образом после начала парообразования в испарителях подобного типа не требуется подача тепла (пара) извне.
Испарительные установки могут работать под вакуумом, атмосферном или избыточном давлением. По характеру кипения испарители подразделяются на пленочные; с кипением в толще испаряемой воды; с вынесенной зоной кипения.
18.2. Схема установок
для подготовки питательной воды испарителей.
Подготовку питательной воды для испарителей можно осуществлять по одной из следующих схем:
1. Схема двухступенчатого -катионирования с предварительным известкованием и коагуляцией позволяет получить воду с остаточной жесткостью до 5 мкг-экв/кг и щелочностью около 0,8 мг-экв/кг.
2.
Схема последовательного
- катионирования с «голодной» регенерацией
Н-катионита
позволяет получить умягченную воду
примерно того же качества, как и предыдушая
схема.
3.
Обработка воды по схеме
ионирования
основана на последовательном пропускании
исходной воды через фильтр с анионитом,
содержащий обменный ион хлора, а затем
через фильтр с
- катионитом. В первом из них происходит
процесс обмена анионов, присутствующих
в воде, на анионы хлора, во втором –
обмен всех катионов на катионы натрия.
В результате этого все содержащиеся в
воде соли переводятся в хлористый
натрий, что делает ее пригодной для
питания испарителей. Регенерация обоих
фильтров производится 6-8 % раствором
.
В целях предотвращения коррозии испарителей обязательна деаэрация воды.