6. Контроль и оценка.

Основным документом о прохождении производственной практики студентом является отчёт, в котором излагается весь материал о выполнении программы практики. Отчёт составляется каждым студентом, подписывается руководителями практики от института и от предприятия.

Зачет по практике проставляется руководителем от института в зачётной книжке студента и в семестровой ведомости группы. Студент, не получивший зачет по практике, не переводится на следующий курс обучения.

7. Структура отчета

Отчёт должен составляться в следующей последовательности:

1. Титульный лист (образец приведен в приложении).

2. Содержание.

3. Структура предприятия (объединения) в целом.

4. Место и роль данной установки (цеха) в общей схеме предприятия.

5. Физико-химические основы процесса (основные и побочные реакции, механизм, катализ, кинетика и термодинамика процесса).

6. Требования к качеству и характеристика сырья, продуктов, реагентов, катализаторов. В этой части отчета следует указать требования к исходному сырью и допустимые количества примесей в нём, дать химический или фракционный состав сырья и его физические свойства. Здесь же должны быть представлены характеристики готовой продукции, её состав, который должен соответствовать требованиям потребителей. Если на продукцию есть ГОСТ или ТУ, то следует их привести.

7. Описание технологической схемы производства. При описании технологической схемы следует иметь в виду, что оно должно быть кратким. Указывается, какое сырьё поступает в цех, как оно подаётся и откуда, какой первичной обработке подвергается, как дозируется и загружается в аппараты. Приводятся данные о конструкции аппаратов, указываются основные параметра процессов и способы их поддержания. Должны быть перечислены все изображённые на технологической схеме аппараты с указанием присвоенных им по схеме обозначений или позиций. Нумерация аппаратов должна

начинаться с первой позиции.

Недопустимо оставлять производственную нумерацию аппаратов.

8. Принципиальная технологическая схема производства с КИП и автоматикой.

9. Генеральный план расположения оборудования на производстве.

10. Материальный баланс установки (цеха).

11. Технологическая карта и фактический технологический режим работы аппаратов, контроль за изменением технологического режима.

12. Спецификация оборудования, средств КИП и автоматики.

13. Варианты изменения качества продуктов с изменением технологического режима.

14. Лабораторный контроль сырья и продуктов. Методы и методики анализа. Приборы, принцип их работы.

15. Описание основного и вспомогательного оборудования, их эскизы и принцип работы. Рабочие характеристики оборудования, материальные и тепловые балансы, и, по возможности, технологические расчеты.

16. Структурная схема технологии производства с указанием материальных и тепловых потоков.

17. Механический чертеж основного аппарата (по согласованию с консультантом по механической части). Необходимые данные для механических расчетов.

18. Достоинства и недостатки существующей технологии. Совершенствование технологической схемы установки (цеха).

19. Обслуживающий персонал установки, его структура и функции.

20. Технико-экономические данные производства (по согласованию с консультантом по экономической части).

21. Техника безопасности и противопожарная техника с указанием токсичных, пожаро- и взрывоопасных характеристик сырья, реагентов и получаемых продуктов. Выбросы в атмосферу, (нормируемые и фактические). Необходимые данные для расчета основных показателей по безопасности жизнедеятельности (по согласованию с консультантом).

22. Очистка сточных вод и выбросов в атмосферу.

23. Список использованных источников.

24. Отзыв предприятия с оценкой, заверенный печатью и за подписью руководителя от предприятия.