Технологическая схема стадии нейтрализации по II-ому варианту

Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком (в работе находится один или два аппарата ИТН), подогрев конверсионного раствора аммиачной селитры из цеха ПФУ, донейтрализация растворов в донейтрализаторе поз. Р-4, введение в донейтрализатор одной из кондиционирующих добавок (раствора аммонизированного нитрата кальция) или раствора нитрата магния в сепаратор поз. С-98.

При работе агрегата по II-ому варианту в работе находится один или два аппарата ИТН поз. Р-3(1,2), один или два подогревателя азотной кислоты поз. Т-2/1,2. Подогрев азотной кислоты осуществляется паром вторичного вскипания.

Конверсионный раствор аммиачной селитры с массовой долей нитрата аммония 89-93 %, с массовой концентрацией избыточного аммиака 0,08 – 0,5 г/дм³, с температурой 120 – 145^оС поступает в агрегат АС-72.

Конверсионный раствор аммиачной селитры из агрегата № 2 ПФУ проходит подогреватели поз. Т-94/1,2, из агрегата № 1 ПФУ – подогреватели поз. Т-94/3,4, нагревается в них до температуры 148 – 165^оС.

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз. Т-94/1,3 осуществляется паровым конденсатом под давлением 1,2 – 1,4 МПа с температурой 191 – 197^оС, поступающим из пароувлажнителя поз. Х-42; затем паровой конденсат через сепаратор поз. С-83, гидрозатвор поз. Е-84 направляется в бак парового конденсата поз. Е-43.

Нагрев конверсионных растворов аммиачной селитры в подогревателе поз. Т-94/2,4 осуществляется насыщенным паром под давлением 1,2 – 1,4 МПа с температурой 191 – 197^оС, поступающим из пароувлажнителя поз. Х-42, затем паровой конденсат возвращается обратно в пароувлажнитель поз. Х-42.

Из подогревателей поз Т-94/1-4 раствор аммиачной селитры с температурой 148 – 165^оС поступает в сепаратор поз. С-98 (ИВ 011008), где происходит отделение сокового пара от раствора.

Соковый пар из сепаратора поз. С-98 направляется в трубопровод сокового пара, поступающего в промывной скруббер поз. Х-29.

Из сепаратора поз. С-98 раствор аммиачной селитры направляется в донейтрализатор поз. Р-4, где смешивается с основным потоком из аппаратов ИТН поз. Р-3/1,2.

Работа аппарата ИТН поз. Р-3 на газообразном аммиаке и азотной кислоте осуществляется по схеме, описанной в I-ом варианте.

В случае необходимости переработки раствора аммиачной селитры из хранилищ поз. Е-8, Е-34, раствор в количестве 4-10 м³/ч через фильтр поз. Ф-75 центробежным насосом поз. Н-9/1,2 по перемычке от линии Л-19(1), через ротаметр подается в основной поток конверсионного раствора аммиачной селитры из цехов ПФУ.

Технологическая схема стадии нейтрализации по III-ему варианту

Подогрев конверсионного раствора из цеха ПФУ, введение в донейтрализатор поз. Р-4 одной из кондиционирующих добавок (раствора аммонизированного нитрата кальция) или нитрата магния в сепаратор поз. С-98.

Конверсионный раствор аммиачной селитры с массовой долей нитрата аммония 89 – 93 %, с массовой концентрацией избыточного аммиака 0,08 – 0,5 г/дм³, с температурой 120 – 145^оС из агрегата № 2 ПФУ проходит подогреватели поз. Т-94/1,2, из агрегата № 1 ПФУ – подогреватели поз. Т-94/3,4, нагревается в них до температуры 148 – 165^оС.

Нагрев раствора аммиачной селитры в подогревателе поз. Т-94/1,3 осуществляется паровым конденсатом под давлением 1,2 – 1,4 МПа с температурой 191 – 197^оС, поступающим из пароувлажнителя поз. Х-42; затем паровой конденсат через сепаратор поз. С-83, гидрозатвор поз. Е-84 направляется в бак парового конденсата поз. Е-43.

Нагрев конверсионных растворов аммиачной селитры в подогревателе поз. Т-94/2,4 осуществляется насыщенным паром под давлением 1,2 – 1,4 МПа с температурой 191 – 197^оС, поступающим из пароувлажнителя поз. Х-42, затем паровой конденсат возвращается обратно в пароувлажнитель поз. Х-42.

Из подогревателей поз Т-94/1-4 раствор аммиачной селитры с температурой 148 – 165^оС поступает в сепаратор поз. С-98, где происходит отделение сокового пара от раствора.

Соковый пар из сепаратора поз. С-98 направляется в трубопровод сокового пара, поступающего в промывной скруббер поз. Х-29.

Из сепаратора поз. С-98 раствор аммиачной селитры направляется в донейтрализатор поз. Р-4.

4. Общие сведения о количестве (массе) отходов цеха АС-72 с указанием их класса опасности для окружающей среды

Код	Название отхода	Кл. оп.	Количество, т
3533010013011	Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	1	0,864 (2022 шт.)
5410020502033	Масла индустриальные отработанные	3	0,049
5410021202033	Масла турбинные отработанные	3	0,416
5490270101033	Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	3	0,222 (1,11 м3)
9120040001004	Мусор от бытовых помещений организаций несортированный	4	7,55 (37,75 м3)
5710990001004	Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс (отработанные полипропиленовые фильтрующие элементы)	4	0,624 (3,12 м3)
3140430411004	Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка	4	0,04 (0,027 м3)
5710990001004	Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс (отходы паронита)	4	0,3 (0,6 м3)
5710990001004	Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс (отходы фторопласта)	4	0,28 (0,56 м3)
1470060113004	Обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства	4	0,282 (1,128 м3)
3140160101004	Отходы шлаковаты (отходы теплоизоляции)	4	0,3 (1,5 м3)
3140480001994	Шлак сварочный	4	0,673 (0,693 м3)
3513110001004	Отходы, содержащие черные металлы (в том числе чугунную и/или стальную пыль), несортированные (тара из-под ЛКМ)	4	0,08
5750010113005	Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства (отходы резинотехнических изделий)	5	0,62 (2,616 м3)
3140430201995	Абразивные круги отработанные	5	0,02 (0,015 м3)
3513010001995	Лом черных металлов несортированный	5	1,5
3513200001995	Стружка черных металлов незагрязненная	5	0,033 (0,11 м3)
3512031201995	Отходы, содержащие легированную сталь в кусковой форме (отходы фильтрующего материала)	5	0,062
3512160101995	Остатки и огарки стальных сварочных электродов	5	0,324 (0,135 м3)
5750010113005	Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства (списанная спецобувь)	5	0,043 (0,181 м3)
5810100001005	Обрезь валяльно-войлочной продукции (валенки)	5	0,053 (0,265 м3)
3140050001995	Отходы стекловолокна (отходы теплоизоляции)	5	0,1 (0,5 м3)
9231010001995	Электрические лампы накаливания отработанные и брак	5	1,004 (14,343 м3)
3140210213995	Электроды угольные отработанные, незагрязненные опасными веществами	5	0,035 (0,015 м3)
1871020201005	Отходы упаковочного картона незагрязненные	5	0,072 (0,9 м3)
5710180013005	Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства (использованные полипропиленовые мешки и отходы упаковочной полипропиленовой ткани)	5	7,893 т (157,86 м3)
3140430301995	Шкурка шлифовальная отработанная	5	0,015 (0,15 м3)
1871990101005	Прочих отходов бумаги незагрязненных (отходов диаграммной бумаги)	5	0,068 (1,133 м3)
5810110001000	Отходы тканей, старая одежда (списанная спецодежда)	4*	0,426 (2,663 м3)
5150000000000	Отходы солей (нерастворимый осадок раствора аммонизированного нитрата кальция, раствора нитрата магния и аммиачной селитры)		116,688

В результате эксплуатации оборудование в цехе образуются:

• отработанные масла(турбинные и индустриальные);

• обтирочный материал, загрязненный маслами(содержание масел 15% и более);

• отходы теплоизоляции(стекловолокна и шлаковаты);

• отходы прокладочных и уплотнительных материалов - отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс (фторопласта, паронита);

• отходы резинотехнических изделий – резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства;

• прочие отходы бумаги незагрязненные (отходы диаграммной бумаги);

• шкурка шлифовальная обработанная.

При ППР оборудования и коммуникации и списания оборудования образуется лом черных металлов несортированный.

В механической мастерской осуществляется механическая обработка стальных заготовок деталей на токарно-винторезном станке 1М61 и вертикально - сверлильном станке 2Н135. При эксплуатации и техническом обслуживании металлообрабатывающего оборудования образуются следующие виды отходов: отработанные индустриальные масла; обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более). При механической обработке черного металла образуется стружка черных металов незагрязненная.

Заточка инструмента осуществляется на точильно- шлифовальном станке 3Б634. При абразивной обработке материалов образуются абразивные круги отработанные и отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка.

Для производства ремонтных работ в цехе имеется сварочный пост. При проведении сварочных работ образуются остатки и огарки стальных сварочных электродов, электроды угольные отработанные, незагрязненные опасными веществами, и сварочный шлак.

В результате замены изношенной спецодежды и спецобуви образуются их отходы:

• отходы тканей, старая одежда (списанная спецодежда);

• обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства;

• резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства (списанная спецодежда и обувь);

• обрезь валяльно-войлочной продукции(валенки).

В результате жизнедеятельности работников цеха образуется мусор от бытовых помещений организаций несортированный.

При замене перегоревших ламп образуются отработанные люминесцентные лампы и электрические лампы накаливания.

При распаковке исходного сырья и материалов образуются: отходы упаковочного картона незагрязненные; отходы, содержащие черные металлы (тара из- под ЛКМ); пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства (отходы упаковочной полипропиленовой ткани).