3.2 Расчет коэффициента использования производственной мощности

Зная производственную мощность авторемонтного предприятия, а также приведенный объем выполненных работ, определим коэффициент использования производственной мощности предприятия за два последних года. Расчеты приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Анализ использования производственной мощности авторемонтного предприятия
Наименование работы	Предыдущий год	Отчетный год
1 Производственная мощность предприятия (максимально возможное количество ремонтов, штук)	299	299
2 Фактическое количество ремонтов, приведенное к ремонту-представителю, штук	131	153
3 Коэффициент использования производственной мощности (стр.2/стр.1)	0,44	0,51

Производственное оборудование данного предприятия позволяет отремонтировать 299 двигателей ЯМЗ-238. В отчетном году ведущее оборудование было использовано только на 51%. Это лучше, чем в предыдущем году, но все же производственные возможности предприятия использовались не полностью. Имеющиеся производственные мощности позволяли в отчетном году отремонтировать еще 146 двигателей ЯМЗ-238 (299 - 153).

4 Рекомендации по улучшению использования производственной мощности предприятия

4.1 Обоснование планового объема работ производственной мощностью

Планируемое на следующий год количество ремонтных работ, приведенное к ремонту-представителю, задано в таблице 3. Дополнительного увеличения производственной мощности авторемонтного предприятия не требуется, поскольку плановое количество ремонтных работ меньше производственной мощности.

Определим плановый коэффициент использования производственной мощности авторемонтного предприятия и сравним его с показателем отчетного года. Расчет коэффициента использования производственной мощности выполним в таблице 12.

Таблица 12 - Расчет планового коэффициента использования производственной мощности предприятия
Наименование показателя	Значение
1 Приведенный плановый объем работ, штук	255
2 Среднегодовая производственная мощность предприятия (максимально возможное количество ремонтов, штук)	299
3 Коэффициент использования производственной мощности по плану (стр.1/стр.2)	0,85

Планируемое повышение коэффициента использования производственной мощности с 51% до 85% позволит значительно увеличить количество ремонтов, выполненных на оборудовании предприятия.

Повышение коэффициента использования производственной мощности обеспечено за счет:

• бесперебойного и комплексного снабжения ремонтного производства материальными ресурсами;

• совершенствования организации производства и труда;

• уменьшения целодневных и внутрисменных простоев оборудования.

4.2 Мероприятия по устранению производственных диспропорций

Сравнение производственных возможностей различных групп оборудования позволяет сделать вывод о том, что не соблюдается пропорциональность мощностей по видам оборудования. Незадействованное в производственном процессе оборудование не приносит финансовой отдачи, но, в то же время, предприятие несет финансовую нагрузку по его содержанию, обслуживанию, уплате налога на имущество (от его стоимости). Все это значительно увеличивает затраты предприятия, ухудшает его финансовые показатели и увеличивает налоговое бремя.

Необходимое количество оборудования определяется исходя из возможного количества ремонтов на ведущем оборудовании (товарные станки). Рассчитаем количество излишнего оборудования, имеющегося на предприятии в таблице 13.

Таблица 13 - Расчет количества излишнего оборудования
Показатель	Станки
	токарные	шлифовальные	сверлильные
1 Возможное количество ремонтов	299	1090	877
2 Количество станков	х	4	3
3.Возможное количество ремонтов на 1 станке (стр.1/стр.2)	х	273	292
4.Необходимое количество станков (299/стр.3)	х	1	1
5.Излишнее количество оборудования (стр.2-стр.4)	х	3	2

При проведении управленческого анализа производственной мощности выявлено «широкое место»: излишнее количество шлифовальных и сверлильных станков. Расчеты показали, что согласно пропускной способности токарных станков большая часть шлифовальных и сверлильных станков не используется.

Простаивающие мощности (три шлифовальных и два сверлильных станка) можно перевести на консервацию, сдать в аренду, продать или ликвидировать из-за ветхости и износа.

заключение

Управленческий анализ направлен на выявление внутренних ресурсов и возможностей предприятия, на оценку текущего состояния бизнеса, выявление стратегических проблем. Необходимость проведения управленческого анализа определяется несколькими факторами:

- во-первых, он необходим при разработке стратегии развития предприятия и в целом для реализации эффективного менеджмента, поскольку является важным этапом управленческого цикла;

- во-вторых, он необходим для оценки привлекательности предприятия, с точки зрения внешнего инвестора, определения позиции предприятия в национальных и иных рейтингах;

- в-третьих, управленческий анализ позволяет выявить резервы и возможности предприятия, определить направления адаптации внутренних возможностей предприятия к изменениям условий внешней среды. В результате проведения внутреннего анализа предприятия можно выявить ряд моментов: переоценивает или недооценивает себя предприятие; переоценивает или недооценивает оно своих конкурентов; каким требованиям рынка оно придает чересчур большое или, наоборот, слишком малое значение.

Таким образом, перед промышленными предприятиями стоят достаточно серьезные задачи и для успешной их реализации необходимо иметь рационально организованный управленческий анализ, который имеет важное значение для обоснования мероприятий по оптимизации себестоимости продукции. Это будет обеспечено за счет надлежащего учета и контроля над процессами заготовки и переработки сырья и за счет функций управления, направленных на контролирование расхода материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Бровина, Т. М. Управленческий анализ в отраслях [Текст]: Методические указания по выполнению контрольной работы / Т. М. Бровина. – 2-е изд., испр. и доп. – Архангельск: Изд-во АГТУ, 2008. – 44 с.

2 Вахрушина, М.А. Управленческий анализ [Текст]/ М.А. Вахрушина.-М.: Омега-Л, 2004.-432с.

19