Итоговые критерии конструирования новых установок и перевод существующих установок с r502

В большинстве случаев компрессор и узлы, предназначенные для R502, могут быть оставлены в системе. Однако, следует учитывать ограничения в области применения: высокая температура нагнетания, как, например, при замене R502 смесью R402В, R403А и R408А или повышенные уровни давления при замене смесью R402А и R403В.

Благодаря высокой растворимости R22 и R290 в масле существует большая опасность того, что после перевода установки на смесь возможные отложения хлорсодержащих продуктов разложения масел могут раствориться и проникнуть в компрессор и в регулирующие устройства. Особенно подвержены риску системы, химическая стабильность которых была недостаточной еще при эксплуатации на R502 (ненадлежащее обслуживание, малая производительность осушителей, высокая тепловая нагрузка). Поэтому перед переводом установки на смесь необходимо для очистки встроить антикислотные фильтры всасываемого газа и фильтры осушители на жидкостной линии, а примерно после 100 часов работы следует заменить масло, при дальнейшей эксплуатации рекомендуется производить периодические проверки. Необходимо зафиксировать рабочие условия при работе на R502 (включая температуру нагнетания и перегрев газа на всасывании) с тем, чтобы иметь возможность сравнения их со значениями после перевода. В зависимости от полученных результатов, при необходимости следует произвести перенастройку регулирующих устройств и предпринять другие дополнительные меры.

Сервисные смеси как заменители r12 (r500)

Хотя опыт показывает, что R134а хорошо подходит и для перевода существующих установок, работающих на R12, применение процедуры такого «ретрофита» не всегда возможно. Не все ранее установленные компрессоры пригодны для работы на R134а. Кроме того, перевод на R134а требует возможности производить замену масла, что не подходит, например, для большинства герметичных компрессоров.

Также возникают экономические соображения, особенно в отношении старых установок, для которых затраты на перевод на R134а сравнительно высоки. Химическая стабильность таких установок также часто недостаточна, что ставит под вопрос успешность перевода. Поэтому «сервисные смеси» доступны для этих установок в качестве альтернатив R134а и предлагаются под наименованиями: R402А/ R402В (HP80/HP81 Du Pont), R403А/ R403В (бывший ICSEON 69S, 69L) и R408А (Forane Fx-10 Arkema).

Основными компонентами являются ГХФУ хладагенты R22, R124, и R142в. ГФУ 152а и R600а (изобутан) используются как третьи компоненты. Благодаря основному содержанию ГХФУ возможно работа с применением традиционных синтетических или полусинтетических масел. Далее в качестве сервисной смеси предлагается под наименованием R413А (ISCEON MO49 Du Pont). Компонентами являются хлор-несодержащие R134А, R218, и R600а. Несмотря на высокое содержание R134а, возможно работа с применением традиционных масел ввиду низкой полярности R218 и соответствующей растворимости R600а. В системах с высокой скоростью циркуляции или с большим объемом жидкости в ресивере может наблюдаться миграция масла. В таких случаях рекомендуется применять эфирные синтетические масла.

Если наблюдается недостаточный возврат масла в компрессор, то производителю холодильной техники рекомендуется заменить часть заправляемого масла синтетическим маслом. Но, с точки зрения производителя компрессора такие меры требуют очень осторожный подхода к состоянию масел. Например, если в компрессоре наблюдается увеличенное пенообразование, то необходимо полная замена синтетическим маслом. К тому же, под воздействием высоко поляризованного синтетического масла и ГФУ, перевод на синтетическое масло приводит к повышенному разложению продуктов и грязи в трубопроводах. Поэтому, установку следует снабдить маслоотделителем.