4.4 Разработка маршрутной и операционной карт.

Единой системой технологической документации (ГОСТ 3.110-74) установлены стадии разработки и виды технологических документов. К основным документам относятся: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, ведомость деталей (сборочных единиц) карта технологического процесса, техническая инструкция.

Маршрутная карта (МК) – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

Операционная карта (ОК) – документ, содержащий описание операций с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Ведомость деталей (сборочных единиц) – документ, содержащий перечень деталей (сборочных единиц), изготовленных по типовому технологическому процессу (операции) с указанием соответствующим данных о трудовых нормативах и при необходимости, о материалах, технологической оснастке и режимах обработке.

Карта эскизов (КЭ) - документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы необходимые для ТП.

Карта технологического процесса (КТП) - документ, содержащий описание ТП изготовления по всем операциям, с указанием данных о средствах, технической оснастки, материальных и трудовых нормативах и технологических режимах. Если КТП охватывает весь маршрут, изготовления, то в этом случае она заменяет маршрутную карту.

Технологическая инструкция (ТИ) - документ, содержащий описание принципов работы или ТП изготовления или ремонта, правила эксплуатации изделия, описание физических и химических явлений, возникающих при определенных операциях.

В данном дипломном проекте разработаны маршрутная карта, операционная карта с внесением туда технических требований и стандартов применяемого оборудования и оснащения.

5. Организация производства.

5.1 Определение трудоемкости по проектированию и изготовлениютерморегулятора

.

Таблица 5.1 Определение трудоемкости изготовления терморегулятора

№ опер.	Наименование Операции	Разряд работ	Трудоемкость операции, час.	Часовая ставка, руб.	Сдельная расценка
005	Комплектовочная	3	0,5	8,4	4,2
010	Контрольная	3	0,5	8,4	4,2
015	Слесарная	3	2,0	8,4	16,8
020	Сборочная	3	3,0	8,4	25,2
025	Контрольная	3	0,5	8,4 8,4	4,2
030	Сборочная	3	3,0	8,4	25,2
035	Контрольная	3	0,5	8,4	4,2
040	Электромонтажная	3	3,0	8,4	25,2
045	Регулировочная	3	2,0	8,4	16,8
050	Испытание	3	2,0	8,4	16,8
055	Контрольная	3	1,0	8,4	8,4
	Итого		18	8,4	151,2

Изготовлению предшествуют следующие работы по проектированию.

• составление технического задания, в котором отражается задание заказчика; 20 часов.

• изучением технической литературы по конструкции и технологии аналогов; 60 часов.

• составление принципиальной, функциональной схем работы изделия; 30 часов.

• составление структурной схемы изделия; 10 часов.

• создание чертежей; 80 часов.

Таким образом время затраченное на проектирование 200 час, а затраты на проектирование рассчитаем по формуле 2.1:

Рпр = Тпр * Сч. (1.1)

где Тпр – время, затраченное на проектирование; час;

Сч – ставка часовая; руб.

Рпр = 200* 8,4=1680 руб.

5.2 Определение потребного количества оборудования.

Количество потребного оборудования и рабочих мест определяется исходя из трудоемкости изделия и действительного фонда рабочего времени на данный плановый календарный период.

По формуле 1.2 определим потребное количество оборудования.

S_рас = Т/Fд (1.2)

S_рас = (T_пр+T_изг)/F_д

где Т- трудоемкость по проектированию и изготовлению изделия;

Т_пр- трудоемкость по проектированию, час

Т_изг- трудоемкость по изготовлению, час

Т= T_пр+T_изг=200+18=218

Fд- действительной фонд рабочего времени; час.

По формуле 1.3 определим действительный фонд рабочего; час.

Fд = (Дк-(Дв+Дп))*fc (1.3)

где Дк- дни календарные; 61

Дп- дни праздничные; 4

Дв- дни выходные; 14

fc- фонд смены, 6 часа.

F_д = [61-(14+4)]*6 = 258 часов

Sраs = 218/258=0,84 шт.

Так как получили дробное количество оборудования, то мы должны прировнять это количество к целому числу в большую сторону.

S_пр.=1 шт.

3. Определение численности производственных рабочих.

Численность работающих определяется исходя из трудоемкости работ на определенный календарный период и действительного фонда времени работы рабочего за данный календарный период. Так как действительный фонд работы рабочего совпадает с действительным фондом работы оборудования, то численность рабочих не рассчитывается.