3 Методы производства работ

3.1 Штукатурные работы

Оштукатуривание – защитное покрытие наружных и внутренних конструкций, которое, в зависимости от применяемых материалов, может выполнять самые разнообразные функции. Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей.

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покрытию является его прочное сцепление с основной поверхностью. Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняемых простых операций: подготовка поверхностей к оштукатуриванию, провешивание и установка маяков, нанесение штукатурного раствора, разравнивание слоев, вытягивание тяг и разделка углов и откосов, нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей. Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатурным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом.

Отличительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию зависят от материала конструкций. На бетонных поверхностях срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины и отверстия. Поверхности очищают стальными щётками и наносят на них штрихи и углубления глубиной 3…5 мм по 1000…1200 шт. на 1 м² с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой. Кирпичные поверхности очищают щётками, срубают выступающие места, делают насечку. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отверстия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение. Металлические поверхности очищают от ржавчины и приваривают металлическую сетку. Деревянные поверхности – набивка драни, чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам – толю и пергамину.

Для того, чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам. Толщину штукатурного слоя намечают путём провешивания поверхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности устанавливают марки – опорные площадки из небольших лепешек гипсового раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию.

Для получения качественной штукатурки, имеющей определённую фактуру и свойства, применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.

Вяжущие – порошкообразные вещества, после затворения водой переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние. Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ: цементы, строительный гипс, известь строительная, глина.

Заполнители – составная часть растворов, к ним относятся песок, шлак, щебень и другие материалы. Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида.

Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и органические добавки – золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, пуццолана, обожженная глина. При смешении в тонкоизмельченном состоянии с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, способное после твердения на воздухе твердеть и под водой. Химические добавки придают цементным растворам водонепроницаемость и другие защитные свойства.

Мы использовали цементно-песчаную смесь Крептолит, представленная на рисунке 2

Рисунок 2 – Цементно-песчаная смесь 25кг

Подачу раствора к месту производства работ и нанесение его на подготовленную поверхность осуществляют ручным или механизированным способом с помощью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтажно, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания – кольцевую. При работе, подачу раствора осуществляли ручным способом.

Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намёта наносят после начального затвердевания и побеления ранее нанесённого слоя. Все слои грунта обязательно разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабочим местам, нанесение и затирку слоёв раствора.

Для механизированного оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрегаты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа в технологическую цепь включен цикличный растворосмеситель для приготовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механизмы на базе винтовых насосов, снабженные смесителями непрерывного действия, которые работают на сухих смесях.

В стесненных условиях раствор наносят вручную. Для нанесения раствора применяют сокол – устройство для переноса к месту нанесения раствора и кельму для срезания раствора с сокола и нанесения его на отделываемую поверхность. Для разравнивания раствора используют полутерки, правила, терки, терки – шаблоны.

Затирку и заглаживание поверхностей накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми тёрками, резиновыми полутёрками и металлическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют тёрки , подбитые плотным войлоком или фетром.

На рисунке 3 представлены инструменты, которыми мы пользовались во время штукатурных работ.

Рисунок 3 – Инструменты для штукатурных работ

Прежде чем приступать к производству штукатурных работ, необходимо организовать рабочее место так, чтобы оно не являлось источником опасности для рабочего.

Большинство работ проводится на различной высоте от пола, поэтому подмости должны быть надежными и устойчивыми. Щели в настиле подмостей допускаются не более 5 мм, настил должен быть ровным. Если работы ведутся на высоте 1,3 м и более, у подмостей должны быть перила не менее 0,8 м. Щиты и доски настила соединять внахлестку разрешается только по их длине, когда торцы стыкуемых элементов должны находиться на опоре, перекрывая ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону. При больших объемах работ экономичнее использовать инвентарные столики и подмости. У всех приставных лестниц должны иметься рабочие площадки. Такие лестницы оборудуются нескользящими опорами, в рабочее положение к горизонтальной плоскости они должны ставиться под углом не менее 70°. В качестве подмостей нельзя применять случайно обнаруженные предметы.

Рисунок 4 – Деревянные подмости

Приспособления и инструменты для штукатурных работ должны быть исправными. Ручки и черенки инструментов должны быть надежно закреплены и насажены, их металлические части не должны иметь дефектов. На ручках терок не должно быть заусенцев и острых кромок, могущих поранить руки штукатура. Все инструменты каждый день после работы полностью очищают от раствора, при необходимости промывают водой.