2.3 Технологичческая схема производства внутренних стен

Пост №1. Форма с конструкцией, прошедшая технический осмотр, подаётся на конвейер, на котором происходит распалубка, съём конструкции и подача её на пост доводки и отделки.

С первого поста форма-вагонетка с пульта управления при помощи привода конвейерной линии подаётся на пост №2, на котором происходит чистка и смазка форм. Чистка происходит с помощью скребка поверхности формы от остатков бетона и при помощи лопаты и щётки собирают отходы в бункер для отходов бетона и мусора. Смазка на форму наносится на форму с помощью швабры с ветошью. Слой смазки должен наноситься равномерным слоем толщиной 0,2 мм.

При помощи привода конвейерной линии форма-вагонетка подаётся на пост №3, где происходит армирование и сборка формы. Мостовым краном арматура подаётся к форме, борта формы закрываются, и с помощью воротка фиксируются борта формы винтовыми замками. Щели забиваются паклей. Устанавливают фиксаторы для образования защитного слоя бетона. Затем проводят водную пластификацию путём орошения рабочей поверхности формы.

Далее форма-вагонетка при помощи привода конвейерной линии подаётся на пост №4. На этом этапе происходит формовка конструкции. Форма цепным конвейером подаётся на вибростол, бетоноукладчик помещается над формой. Двигаясь над формой происходит равномерное заполнение формы. Затем происходит уплотнение бетонной смеси на вибростоле, после чего форма подаётся на пост №5, где осуществляется отделка поверхности свежезаформованной конструкции. При помощи самоходной заглаживающей машины, которая оборудована заглаживающим валом и затирочным диском производится укладка сухой смеси и таким образом происходит отделка свежезаформованной смеси. Затем удаляются наплывы скребком с бортов и смазываются эмульсулом при помощи щётки.

Далее происходит предварительная термообработка конструкций в форкамере и подача формы с конструкцией в туннельную камеру, при этом предварительный прогрев происходит в процессе перемещения форм-вагонеток в форкамере. Формы подаются в камеру поочерёдно. В туннельной камере производится изотермический прогрев конструкций паром. Далее происходит отделка деталей на отделочном стенде, где устраняют все имеющиеся дефекты (околы бетона, раковины, усадочные трещины, открытые воздушные поры, жировые и ржавые пятна). Далее форма устанавливается на отделочный стенд и шлифуется при необходимости, производится мелкий ремонт полимерцементным раствором, затем наносится грунтовка и окончательно доводят панель шпатлёвкой.

Далее форма подаётся на пост №6, где форма выдерживается в цехе после ремонта до набора проектной отпускной прочности. При снятии изделия с отделочного конвейера металлическим штырём проверяется проходимость электроканалов. Отверстие электроканалов на верхней грани панели, во избежание попадания мусора, закрывается паклей. Форма погружается на тележку и отправляется на склад готовой продукции. Продукции хранятся в кассетах в вертикальном положении, рассортированным по маркам и установленные на деревянные подкладки.

Схема 1 – Структурная схема технологического процесса изготовления панелей стеновых внутренних

СКЛАД АРМАТУРЫ

Транспортирование арматуры в арматурный цех

Заготовка продольных и поперечных стержней, пластин

Транспортирование стержней к машинам для сварки арматуры

Транспортирование стержней к станкам для гибки арматуры

Склад заполнителей

Щебень

Цемент

Песок

Транспортирование

Расходный бункер щебня

Расходный бункер песка

Расходный бункер цемента

Дозирование (весовые дозаторы)

Приготовление бет смеси

Приготовление раствора

Бетоносмеситель

Выгрузка бетонной смеси

Выгрузка раствора

Бункер

Транспортирование бет смеси

Транспортирование раствора

Ленточный конвейер

Выгрузка бетонной смеси в прямоточную воронку

Выгрузка Ц-П смеси в проемочную воронку

Добавка

Дозирование добавки

Смеситель

Дозирование добавки рабочей к-ции

Дозирование воды

Вода (городской водоканал)

Транспортирование арматурных изделий в цех на электрокаре

Перемещение формы на пост формовки

Усадка бетонной смеси в форму

Вибрирование

Укладка присыпки, затирка ее диском

Очистка от наплывов бетона

Сварка арматуры (изготовление каркасов, сеток…)

Гибка арматуры (изготовление петель, анкеров…)

Очистка петель от наплывов бетона

Строповка панели за все подъемные петли

Подъем панели

Перемещение формы на пост чистки, смазки

Очистка бортов формы от остатков бетона

Нанесение смазки на все рабочую поверхность формы

Установка вкладышей, смазка бортов эмульсолом

Перемещение формы на пост армирования

Установка армат. Каркаса, подъемных петель, закл. деталей

Закрытие бортов вручную

Поливка формы раствором с ПАД

Транспортирование панели на пост отделки

Доводка панели (шлифовка, грунтовка, шпаклевка…)

Транспортирование и установка панели на вывозную тележку

Сдача готового изделия ОТК

Вывоз готовой продукции на склад

Открытие бортов вручную

Установка формы на конвейерную линию и перемещение на пост распалубки

Подъем формы с изделием на конвейерную линию на подъемнике

Тепловлажностная обработка в тоннельной камере

Перемещение формы в тоннельную камеру для ТО на снижателе

Перемещение формы по камере предварительного подогрева