6. Термическая обработка режущих инструментов

После механической обработки режущие инструменты необходимо подвергать термической обработке. Термическая обработка предназначена для придания инструменту определенных физико-механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность и стойкость инструмента в процессе обработки материалов резанием.

Термическая обработка режущих инструментов делят на четыре группы:

• предварительная термообработка стали;

• окончательная термообработка стали;

• термообработка хвостовой части инструментов;

• химическая отчистка инструментов.

Предварительная термическая обработка стали

Предварительная термическая обработка предусматривает снижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием и подготовку стали к последующей термической обработке. Предварительную термообработку проводят в электрической ил газовой печи, оснащенной приборами для автоматического регулирования температуры в пределах ±10ºС.

Твердость заготовок после предварительной термообработки должна быть в пределах НВ 207-255, микроструктура – сорбитообразный перлит и карбиды.

Окончательная термическая обработка стали

Для уменьшения внутренних напряжений и предупреждения деформаций необходимо применять ступенчатый нагрев под закалку. Соотношение времени первого, второго и третьего предварительного нагрева к времени окончательного нагрева должно быть соответственно: 3:1, 2:1, 1:1.

После закалки инструмент подвергают трехкратному отпуску по 1 ч. Отпуск проводят для снятия внутренних закалочных напряжений, разложения остаточного аустенита, получения высокой вторичной твердости, уменьшения хрупкости и повышения вязкости.

Термическая обработка хвостовой части инструментов

Хвостовую часть сварного инструмента изготовляют в основном из сталей 45 или 40Х с твердостью после термообработки НRС 30-45, а в некоторых случаях до НRС 55. Термическую обработку хвостовика осуществляют после закалки и отпуска рабочей части; для мелкоразмерного инструмента возможен обратный порядок.

Зона закалки хвостового инструмента должна быть расположена ниже сварного шва на 15 мм. Нагрев при закалке и отпуске хвостовика проводят с применением ТВЧ или в расплаве солей.

Химическая отчистка инструментов

После термообработки на поверхности инструментов появляются окалина, окислы, закалочные соли, которые затрудняют дальнейшую механическую обработку и могут являться причиной коррозии инструментов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе прохождения практики на НПК "Горные машины" мы побывали с экскурсиями на заводе ПАО «Донецкгормаш». После инструктажа по технике безопасности мы посетили механообрабатывающий цех, где рассмотрели работающие в нем в нем станки: обрабатывающие центры с числовым программным управлением, фрезерные (вертикальные, горизонтальные), токарные (карусельные, револьверные, центровые винторезные), строгальные (долбежные, протяжные, отрезные), сверлильные и сверлильно-расточные (вертикальные, горизонтальные), шлифовальные, зубообрабатывающие, резьбонарезные.

Увидели цеха ковки и термообработки.

Ознакомились с приемами составления маршрутной технологии изготовления детали.

За время прохождения практики выполнили индивидуальное задание, а так же подготовили отчет.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.Н. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др. // Под общ. ред. В.Н. Баранчикова,- М.: Машиностроение , 1990.- 400 с.

2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. Пособие. - 5-е изд. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

3. Официальный сайт НПК "Горные машины" http://www.mmc.kiev.ua/plants/detail.php?ID=3