4. Прогрессивные режущие инструменты для системы Glulock

Glulock® - это технология склеивания и сборки в пакеты, разработанная и запатентованная для Kienle+Spiess, благодаря которой могут быть преодолены отрицательные особенности прогрессивных методов сборки/укладки в пакеты. Используя технологию Glulock®, инструмент нанесёт капли специального клея очень точно на полосу листового металла, при этом позиции, количество и размеры, свободно выбираются без вредного воздействия на электрические свойства изделия. Изделие потом будет отделено от ленты листового металла во время последнего движения резания инструмента и присоединено к находящемуся внизу листу (посредством склеивания). Так называемые пластинчатые сердечники будут выпущены со станка как готовые изделия. Размещение, размер и количество капель специального клея, зависят от технического задания на пакетирование и будут определены совместно с заказчиком во время планировочной фазы разработки данного инструмента.

Прогрессивные режущие инструменты для производственных процессов по технологии Glulock® могут быть разработаны для одной или нескольких траекторий движения, в зависимости от общего заданного выпуска готовой продукции. Материалы для режущих элементов могут быть:

• сталь, полученная порошковой металлургией

• твёрдые сплавы

Поверхность режущих элементов будет дополнительно обработана, в случае наличия особых требований. Варианты геометрии изделия (такие, как отверстия для вала, варианты пазов) могут быть активизированы/ дезактивированы вручную или автоматически посредством ЧПУ. Токарные узлы в станции пробивки отверстий инструмента дают возможность вращаться пакету и/или перестраивать части пакета в сборке для того, чтобы компенсировать сдвиги в параллельности полосы листового металла. Специальные функции, такие как GeoDrall, позволяют образовывать спиральную геометрию пазов, сохраняя при этом любой внешний контур изделия.

5. Инструментальные материалы и области их применения

Прогрессивны режущие инструменты изготавливаются из таких материалов как:

• быстрорежущие стали;

• твердые сплавы;

• минералокерамические материалы;

• сверхтвердые материалы.

Быстрорежущие стали применяют наиболее широко при изготовлении осевого инструмента: сверл, зенкеров, разверток, метчиков, а также резьбовых резцов для нарезания точных резьб, сложнопрофильных и фасонных инструментов.

Применяемые быстрорежущие стали подразделяются на три группы:

• быстрорежущие стали нормальной;

• повышенной;

• высокой производительности.

Быстрорежущие стали

Стали нормальной производительности характеризуются пониженной теплоемкостью(615-620Сº).

Стали повышенной производительности дополнительно легированы кобальтом и ванадием. К ним относятся стали с теплостойкостью(625-640Сº). Применяют для обработки коррозионно-стойких (VIII группа), жаростойких и жаропрочных деформируемых сталей и сплавов (IX-XIII групп) и высокопрочных сталей (XIV группа).

Стали высокой производительности характеризуются высокой теплостойкостью (700-725ºС) и вторичной твердостью после закалки и отпуска (НRС 69-70).

Карбидостали – это новый класс инструментальных материалов для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов, изготовляемых методами порошковой металлургии.

Твердые сплавы

Для обработки труднообрабатываемых материалов широко применяют твердые сплавы, состоящие из зерен карбидов тугоплавких металлов – вольфрама, титана и тантала, сцементованных кобальтом.

Существует три основные группы твердых сплавов, различающиеся составом их карбидной основы, физико-механическими и эксплуатационными свойствами вольфрамовая (ВК), титановольфрамовая (ТК) и титанотанталовольфрамовая (ТТК).

Сплавы группы ВК при одинаковом химическом составе различаются размерами зерен карбидных составляющих. С уменьшением размеров зерна карбидов снижается прочность, но увеличивается износостойкость, что особенно заметно при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Сплавы группы ТК обладают большими, чем сплавы группы ВК, твердостью, теплостойкостью и износостойкостью, но меньшей прочностью. Кроме этого, из-за повышенной хрупкости они плохо выдерживают ударные и переменные нагрузки.

Сплавы группы ТТК по своим физико-механическим свойствам являются промежуточными между вольфрамовыми и титановольфрамовыми сплавами. Они имеют более высокую прочность и вязкость, чем сплавы группы ТК, но уступают им по твердости и теплостойкости.

Безвольфрамовые твердые сплавы – это сплавы на основе карбида и карбонитрида титана, сцементованных никелемолибденовой связкой. Инструменты из этих сплавов работают по сталям практически без наростообразования.

Минералокерамические материалы

Минералокерамические материалы делятся на два основных вида: оксидную белую керамику, содержащую до 99,7 % окиси алюминия, и черную оксидно-карбидную керамику с добавлением к окиси алюминия карбида титана.

Сверхтвердые материалы

Широкое внедрение в производство износостойких инструментов из сверхтвердых материалов(СТМ) на основе модификаций углерода и нитрида бора обеспечивает обработку деталей на гибких автоматических линиях и станках с ЧПУ.