4.3.8. Гальваническая обработка деталей
О
существляется
для защиты от коррозии поверхности
детали, придания требуемых декоративных
покрытий, сообщение поверхности
твердости, электростойкости,
электропроводимости. Обычно осуществляется
при помощи металлических и неметаллических
покрытий. Гальваническое покрытие
основано на выделении металла из раствора
его солей под действием тока. Деталь –
катод (-), а анод (+) – нейтральный свинец.
Основные виды:
- хромирование (покрытие поверхности хромом);
- никелирование;
- цинкование;
- оксидирование (покрытие поверхности СО).
Процесс осуществляется в специальных гальванических ваннах:
О
Рис. 52. Гальваническая
ванна
Хромирование – 55-60 °С, оксидирование – > 100 °С. Подвески служат для обеспечения равномерного слоя. Для этого они должны хорошо проводить ток. Поверхность детали перед операцией должна быть подготовлена – иметь хорошую чистоту поверхности и обезжирена.
Хромирование придает детали большую коррозионную стойкость. Толщина слоя – до 12 мкм. Электролиты: основной компонент – хромовый ангидрид и серная кислота. На анод и катод подается постоянный ток, величина которого зависит от величины поверхности детали.
Оксидирование – образование искусственной оксидной пленки на поверхности стали (в основном – магнитные окиси железа). Это придает детали различную расцветку – золотисто-желтую, фиолетовую, синевато-черную, глубоко-черную. В оксидирующую ванну заправляется щелочной раствор с различными окислителями. Перед проведением процесса поверхность должна быть обезжирена. Состав раствора – сода каустическая, натриевая селитра, нитрит калия, хлористый калий в различных пропорциях.
Литература
1) Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М, «Химия», 1972.
2) А.Д. Яковлев. «Технология изготовления изделий из пластмасс», М., «Химия», 1977.
3) З.Г. Гиберов. «Механическое оборудование заводов пластических масс». М., «Химия», 1974.
4) Е.А. Брацыхин, С.С. Миндлин, К.Н. Стрельцов «Переработка пластических масс в изделия». М., «Химия»