- •Отчет по общеинженерной практике
- •Содержание
- •Введение
- •Общая часть
- •1.1. Краткая история завода
- •1.2. Назначение и работа основных и вспомогательных цехов
- •1.3. Схема движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Складское хозяйство.
- •1.4. Административная схема управления заводом
- •2. Оборудование, особенности конструкции, ремонта, при производстве изделий из пластмасс
- •2.1. Роль и место ремонтных работ технологического оборудования в производствах по переработке пластмасс
- •2.2. Основы единой системы эксплуатации и планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.
- •2.3. Оборудование при производстве изделий из термореактивных пластмасс
- •2.4. Оборудование при производстве изделий из термопластичных пластмасс
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Пластмассы и их основные свойства
- •3.1.1. Полиэтилен
- •3.1.2. Полипропилен
- •3.2. Технология получения изделий из пластмасс
- •3.3. Основные виды брака, их причины и способы предупреждения
- •3.3.1. Брак при литье и рекомендации по его устранению
- •3.3.1. Брак при изготовлении полых изделий и рекомендации по его устранению
- •3.4. Отходы производства и их использование
- •3.5. Организация рабочего места
- •3.6. Техника безопасности при производстве изделий из пластмасс
- •4. Технологическая оснастка при производстве изделий из пластмасс
- •4.1. Формы и их классификация
- •4.2. Описание работы оснастки
- •4.2.1. Работа литьевой формы
- •4.2.2. Работа экструзионной головки
- •4.3. Технологический процесс изготовления деталей оснастки
- •4.3.1. Заготовительные операции
- •4.3.2. Обработка на станках фрезерно-строгальной группы
- •4.3.3. Обработка деталей на станках токарной группы
- •4.3.4. Обработка деталей на станках координатно-расточной группы
- •4.3.5. Обработка деталей шлифованием
- •4.3.6. Обработка деталей на станках сверлильной группы (слесарная обработка)
- •4.3.7.Термическая обработка деталей
- •4.3.8. Гальваническая обработка деталей
- •Литература
3.3.1. Брак при изготовлении полых изделий и рекомендации по его устранению
Полые (выдувные) изделия получают при периодических процессах. Эти изделия по виду технологических неполадок и брака делят на две группы:
емкостью до 1 л;
емкостью более 1 л.
При общей оценке неполадок и брака рекомендуется прежде всего различать их по стадиям процесса: в период запуска агрегата и отладки технологического процесса; в период протекания иного непрерывного процесса; в период отлаженного периодического процесса.
Неполадки и брак в период запуска агрегата и отладки технологического процесса систематизировать очень трудно. В этом случае чаще всего брак получается из-за самых неожиданных неисправностей оборудования, инструмента, неправильного их монтажа и неправильного выбора технологических параметров (температуры, частоты вращения червяка и др.). Поэтому брак, получаемый на этой стадии процесса, не считается производственным браком.
Основные технологические неполадки, дефекты или брак, характерный для групп изделий, приведены в табл.
-
Вид брака
Причина
Характерны для групп изделий
Способ устранения
Образование слоя на боковых стендах изделия по линии смыкания формы
Велико давление воздуха при смыкании формы
1, 2
Снизить давление воздуха
Неплотно смыкается форма
1, 2
Добиться плотного смыкания формы
Прилипание заготовки к ниппелю на выходе из головки
Велика температура массы
1, 2
Снизить температуру расплава
Образование нагара на головке или ниппеле
1, 2
Очистить головку и ниппель от нагара
Различная скорость выхода из разных сопел
Неравномерный нагрев сопел
1
Отрегулировать обогрев сопел
Не отрегулированы проходные отверстия в соплах
1
Отрегулировать с помощью вентилей скорость выхода массы
После сброса изделия при нижнем раздуве на ниппеле остается часть заготовки
Неправильно установлен ниппель
1, 2
Правильно установить ниппель
Недостаточно охладилась заготовка
1, 2
Увеличить время раздува
Шероховатость внутренней поверхности
Велика скорость выдавливания заготовки
1, 2
Уменьшить частоту вращения червяка
Неудовлетворительное качество наружной поверхности изделия
Низка температура массы и формы
1, 2
Повысить температуру массы. Уменьшить подачу воды на охлаждение формы
Мало давление воздуха
1, 2
Повысить давление воздуха
Недостаточная толщина днища на границе со швом
Велика скорость смыкания формы
2
Понизить скорость смыкания формы