3.4. Отходы производства и их использование

В процессе переработки термопластов литьем под давлением и экструзией неизбежны отходы в виде литников, заусенцев, бракованных изделий и отходы при наладке технологического процесса. Общее количество отходов разного вида изделий колеблется от 5 до 25% от массы исходного сырья. Отходы термопластов перерабатываются целиком. Технологический процесс использования отходов иллюстрируется следующей схемой:

Сбор, сортировку и дробление отходов рекомендуется проводить непосредственно на рабочем месте.

Для дробления крупных отходов можно использовать двухвал­ковую дробилку с зубьями или рифлеными валками, а также щековую дробилку. Крупные отходы из упругих материалов (полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др.) следует измельчать механическими ножницами или циркульными пилами.

Более мелкое дробление проводится на роторных ножевых измельчителях типа приведенного на рис. Эти машины обеспечивают измельчение термопластов в крошку, пригодную для пере­работки в смеси с первичным сырьем в количестве до 25% для широкой номенклатуры изделий.

Инструкции по сбору, хранению, дроблению и грануляции отходов приведены в приложениях №3 и №4 соответственно.

3.5. Организация рабочего места

В зависимости от режима работы термопластавтомата, а также масштабов производства изменяется характер труда литейщиков и по-разному строится их функциональная занятость в течение смены (табл.).

Р

Рис. 30. Схема организации рабочего места

1 – литьевая машина, 2 - термостатирующий агригат, 3 - пневмозагрузчик, 4 – электрошкаф, 5 - лоток для полуфабрикатов (готовой продукции), 6 – рабочий стол.

ациональная планировка рабочих мест предполагает размеще­ние оборудования, шкафов, оргоснастки и приспособлений в зоне свободной досягаемости при минимальных перемещениях литей­щика. Расположение оборудования, при котором литейщику при­ходится выполнять большое число наклонов, поворотов и других движений, недопустимо. Планировка рабочих мест, исходя из нормы обслуживания полуавтоматического оборудования, приведена на рисунках. Требования к организации рабочих мест при авто­матическом режиме несколько выше.

Таблица. Факторы, определяющие функциональную занятость литейщиков

Режим	Действия литейщика *	Норма обслуживания	Форма организации труда
Полуавтоматический	Литейщик дает команду на начало каждого цикла	2-3 машины на литейщика	Бригадная или индивидуаль­ная
Автоматический	Литейщик выполня­ет контрольные функции в течение всей смены, произ­водя обход всех об­служиваемых машин через определенные промежутки времени	5-7 машин на литейщика	1. Комплексная бригада из рабочих различных профес­сий и специальностей; рас­пределение работ определяет­ся профессией и квалифика­цией рабочих, а также соста­вом работ: например, литей­щики выполняют часть функ­ций контролера, наладчика, электромонтера. 2. Специализированная бри­гада — объединение рабочих одной профессии, например литейщиков пластмасс

Удобство планировки рабочих мест в случае объединения литье­вых машин в поточные или автоматические линии определяется расположением технологической оргоснастки и электрошкафов, направлением грузопотоков, способом отбора продукции и способом прокладки энергокоммуникаций.

Литьевые машины размещают так, чтобы можно было подойти к любому автомату для ремонта, установки формы или демонтажа – без остановки других машин. Транспортировка готовой продукции может осуществляться либо с помощью конвейера, либо в специальной таре на электрокаре.

Производственный участок должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием (кран-балкой, тельфером или моно­рельсом с тельфером) для механизированной подачи и установки форм на машинах, а также для механизации технологических и ремонтных работ.

С хемы организации рабочих мест на предприятии даны в приложениях №5 и №6 соответственно.

Рис. 31. Схема организации рабочего места

1 – литьевая машина, 2 - термостатирующий агрегат, 3 – пневмозагрузчик, 4 – лоток для полуфабрикатов (готовой продукции), 5 – рабочий стол.