1. Вступ

Програма призначена для студентів 2 курсу спеціальності 6.090402 "Ливарне виробництво чорних та кольорових металів" проходять практику у ливарних цехах підприємств протягом 14 днів та протягом 7 днів пишуть і захищають звіт.

Студенти зобов'язані протягом практики повністю виконати програму практики, додержуватись правил внутрішнього трудового розпорядку цеху, виконувати вимоги техніки безпеки, вивчити особливості технологічних операцій робітничих професій ливарних цехів.

Відповідно з робочою програмою та індивідуальним завданням студенти повинні скласти і захистити звіт. На обкладинці звіту ставиться підпис начальника відділу технічного навчання підприємства та печатка.

Повністю оформлений звіт здається на кафедру для схову.

2. Мета та завдання практики

Метою практики є ознайомлення з особливості технологічних операцій робітничих професій ливарних цехів.

Завдання практики:

- вивчення технологічного процесу виготовлення виливок;

- заходів з охорони праці і навколишнього середовища;

- придбання професійних навичок роботи на посаді формувальника, стрижньовика, сумішоприготувальника, плавильника, обрубника, технолога, придбання навичок з організації та економіки виробництва.

Внаслідок проходження практики студенти повинні знати:

- основні напрямки і перспективи розвитку технології виготовлення виливок;

- кваліфікаційні характеристики робітничих ливарних спеціальностей; - конструкцію ливарних форм, використаний для їх виготовлення інструмент і оснастку;

- шихтові матеріали, паливо і печі для плавки ливарних сплавів, конструкцію і роботу печей;

- схему керівництва цехом;

- схеми технологічних процесів і устаткування відділень та дільниць цехів.

Формувальник машинного формування

Формувальник машинного формування повинен уміти:

1) виготовляти форми для простих виливків на формувальних машинах;

2) підготовляти формувальні машини до виготовлення форм для виливків простій і складної конфігурації;

3) обробляти і збирати форми для простих виливків;

4) установлювати стрижні у форми і перевіряти установку стрижня за допомогою простого шаблона;

5) визначати тривалість і щільність набивання форми;

6) визначати якість формувальних сумішей по зовнішньому вигляді;

7) встановлювати і кріпити плити на столі формувальної машини, опоки на модельних плитах і моделі на координатних і швидкозємних плитах;

8) виконувати прості креслення і технологічну документацію;

9) керувати формувальними машинами, усувати неполадки в їхній роботі;

10) проводити поверхневе підсушування напівформ на швидкосохнущих сумішах;

11) проводити продувку напівформ, виготовлених на рідинноскляних сумішах вуглекислим газом;

12) визначати причини основних дефектів виливків з вини формувальника, попереджати можливість утворення браку лиття;

13) визначати придатність для роботи інструментів і модельного оснащення;

14) дотримувати правила техніки безпеки при виготовленні форм на машинах.

Формувальник машинного формування повинний знати:

1) пристрій і принцип роботи однотипних формувальних машин, що обслуговуються;

2) правила керування пневматичним підйомником;

3) призначення і застосування інструментів, пристосувань і модельного інвентарю, необхідних для готування форм для простих виливків;

4) способи виготовлення форм для простих виливків на формувальних машинах малої вантажопідйомності;

5) склад і властивості формувальних і стрижневих сумішей;

6) способи забезпечення необхідної щільності набивання формувальної суміші;

7) способи кріплення і вентиляції форм для простих і середньої складності виливків;

8) прийоми по перевірці правильності установки стрижнів за допомогою простих шаблонів;

9) пристрій ливникових систем;

10) загальні зведення про ливарне виробництво;

11) загальні зведення за технологією металів;

12) раціональну організацію праці на своєму робочому місці; при бригадній роботі - організацію праці своєї бригади;

13) технологічний процес виконуваної роботи, правила технічної експлуатації і обслуговування устаткування та пристроїв, за допомогою яких він працює або які він обслуговує, норми витрати пального, енергії, сировини і матеріалів на виконувані роботи;

14) вимоги, пропоновані до якості виконуваних робіт, у тому числі і по суміжних операціях або процесам; види браку, причини, що його породжують та способи його попередження й усунення;

15) безпечні санітарно-гігієнічні методи праці, основні засоби і прийоми попередження і гасіння пожеж на своєму робочому місці (ділянці); сигналізацію і правила керування підйомно-транспортним устаткуванням і правила стропильних робіт, там, де це передбачається організацією праці на робочому місці;

16) виробничу (посадову) інструкцію і правила внутрішнього трудового розпорядку;

17) зведення по організації й економіці виробництва.