
- •Глава 10. Классификация оборудования нефтехимических заводов
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Устройства для ввода сырья.
- •12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- •12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.7. Пуск и остановка колонн
- •12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.9. Возможные аварийные ситуации.
- •12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- •12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- •12.13. Эксплуатация пылеочистительной аппаратуры.
- •12.14. Циклоны.
- •12.15.Тканевые пылеуловители.
- •12.16. Электрофильтры.
- •12.17. Мокрые пылеуловители.
- •12.18. Эксплуатация вентиляторов и вентиляционных устройств.
- •13.0. Ремонт оборудования
- •13.1. Ремонт колонной аппаратуры.
- •13.2. Подготовка колонной аппаратуры к ремонту
- •13.4. Технология ремонта
- •6.0.Теплообменная аппаратура, используемая на объектах сбора и подготовки нефти и газа
- •1.4. Конструкция типовых аво [6]
- •6.2. Теплообменники смешения
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •5.2. Ремонт теплообменной аппаратуры.
- •5.2.3. Чистка
- •5.2.4. Механическая чистка
- •5.2.5. Гидромеханическая чистка
- •5.2.8. Развальцовка и приварка труб
- •14.1. Классификация трубопроводов
- •14.2. Трубы стальные
- •14.3. Опоры трубопроводов
- •14.4. Трубопроводная арматура
- •14.5. Запорная управляемая арматура
- •15.0. Материалы для изготовления оборудования
1.4. Конструкция типовых аво [6]
Аппарат воздушного охлаждения (далее — аппарат) представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из следующих основных частей:
- теплообменной поверхности (теплообменная секция);
- системы подачи воздуха, включающей вентилятор с приводом от электродвигателя, диффузор с коллектором;
- опорной металлоконструкции.
Типичная конструкция аппарата приведена на рисунке 1.4.
По способу принудительной подачи охлаждающего воздуха на тегаюобменную поверхность аппараты подразделяют на два вида:
- нагнетательный (рисунок 1.4 а);
- вытяжной (рисунок 1.4 б).
По расположению теплообменных секций в пространстве аппараты подразделяют на горизонтальные, вертикальные, зигзагообразные и дельтаобразные.
По условиям эксплуатации аппараты могут быть снабжены дополнительными устройствами, обеспечивающими рециркуляцию нагретого в теплообменных секциях воздуха, для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.
По этому признаку аппараты подразделяют следующим образом:
а) без рециркуляции (см. рисунок 1.4);
Рис. 1.4. Конструкция аппарата воздушного охлаждения
а — аппарат нагнетательного вида; б — аппарат вытяжного вида
1 — теплообменная секция; 2 — колесо вентилятора; 3 —привод вентилятора;
4— диффузор с коллектором; 5 — металлоконструкция
Рис.1.5. Аппараты воздушного охлаждения
а — с внутренней рециркуляцией; б — с внешней рециркуляцией
б) с внутренней рециркуляцией через соседний вентилятор (рисунок 1.5 а);
в) с внешним коробом для рециркуляции (рисунок 1.5 б).
Типичная конструкция теплообменной секции приведена на рисунке 1.6.
В зависимости от конструкции камер теплообменных секций аппараты могут быть:
а) с разъемными камерами на давление до 6,3 МПа;
б) с цельносварными камерами с пробками на давление до 10 МПа;
в) с трубчатыми камерами на давление свыше 10 МПа. Основные типы камер приведены на рисунке 1.7.
Дополнительно аппараты могут быть оснащены:
а) увлажнителем воздуха, необходимым для снятия пиковых нагрузок в летнее время;
б) подогревателем воздуха, устанавливаемым перед теплообменной секцией в потоке воздуха;
в) подогревателем продукта типа «труба в трубе», конструктивно объединенным с трубным пучком теплообменной секции;
Рис. 1.6. Конструкция теплообменной секции
1 — трубный пучок; 2 — крышка камеры; 3 и 4 — неподвижная и подвижная трубные доски; 5 — боковая стенка; 6 — балка; 7 — дистанционирующий элемент
Рис. 1.7. Основные типы камер теплообменных секций
а, б, в — разъемные камеры на давление до 6,3 МПа; г, д — цельносварные камеры с пробками на давление до 10,0 МПа; е — трубчатые камеры на давление свыше 10,0 МПа
Секция аппаратов воздушного охлаждения состоит обычно из четырех, шести или восьми рядов труб, которые расположены по вершинам равносторонних треугольников и закреплены развальцовкой в двух трубных решетках, имеющих крышки. Применяют трубы длиной от 1,5 до 12 м с внутренним диаметром 21 или 22 мм. Для предотвращения взаимного смещения труб в пучке между ними предусмотрены дистанционные прокладки из алюминиевой ленты шириной 15 мм. Трубы в аппаратах воздушного охлаждения имеют поперечные ребра, которые могут быть закреплены запрессовкой, сваркой или пайкой в специальных канавках в теле трубы; запрессованы непосредственно на теле трубы; навиты на нее с натягом или выдавлены за одно целое с трубой. Благодаря оребрения труб в теплообменнике создается большая теплообменная поверхность.
Осевой вентилятор состоит из составного корпуса и рабочего колеса с восемью лопастями диаметром 2,8 м. Производительность такого вентилятора - до 270 000 м3/ч.
В аппаратах воздушного охлаждения возможно охлаждение жидкости до температуры на 10 - 15 оС выше температуры окружающего воздуха, что ограничивает область их применения.
Аппараты воздушного охлаждения нормализованы, они выпускаются на давление 0,6 - 6,4 МН/ м2 с поверхностью теплообмена от 30 до 3350 м2.