- •Глава 10. Классификация оборудования нефтехимических заводов
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Устройства для ввода сырья.
- •12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- •12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.7. Пуск и остановка колонн
- •12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.9. Возможные аварийные ситуации.
- •12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- •12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- •12.13. Эксплуатация пылеочистительной аппаратуры.
- •12.14. Циклоны.
- •12.15.Тканевые пылеуловители.
- •12.16. Электрофильтры.
- •12.17. Мокрые пылеуловители.
- •12.18. Эксплуатация вентиляторов и вентиляционных устройств.
- •13.0. Ремонт оборудования
- •13.1. Ремонт колонной аппаратуры.
- •13.2. Подготовка колонной аппаратуры к ремонту
- •13.4. Технология ремонта
- •6.0.Теплообменная аппаратура, используемая на объектах сбора и подготовки нефти и газа
- •1.4. Конструкция типовых аво [6]
- •6.2. Теплообменники смешения
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •5.2. Ремонт теплообменной аппаратуры.
- •5.2.3. Чистка
- •5.2.4. Механическая чистка
- •5.2.5. Гидромеханическая чистка
- •5.2.8. Развальцовка и приварка труб
- •14.1. Классификация трубопроводов
- •14.2. Трубы стальные
- •14.3. Опоры трубопроводов
- •14.4. Трубопроводная арматура
- •14.5. Запорная управляемая арматура
- •15.0. Материалы для изготовления оборудования
12.13. Эксплуатация пылеочистительной аппаратуры.
Пылеочистительное оборудование достаточно широко используется в химической промышленности для предотвращения загрязнения окружающего воздуха и для улавливания частиц ценных материалов. Если оборудование предназначено для улавливания взрывоопасной пыли, то оно должно быть снабжено предохранительными клапанами или мембранами. Предохранительными устройствами снабжают бункеры, газоходы и другие коммуникации, работающие вместе с пылеочистительной аппаратурой. Если возможна электризация частиц пыли, то необходимо устанавливать нейтрализатор зарядов. Пылеочистительное оборудование можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые пылеуловители. Сухая очистка используется в инерционных аппаратах, тканевых фильтрах и электрофильтрах. Для мокрой очистки используют скрубберы различной конструкции.
12.14. Циклоны.
Пылеулавливание в этих аппаратах достигается за счет создания центробежных сил различными способами. Для обеспечения нормальной работы аппарата необходимо:
Сохранность геометрической формы аппарата.
Герметичность корпуса аппарата, бункера, спускных труб, а также участков сопряжения корпуса с бункером. Герметичность всей системы проверяется систематически и обнаруженные нарушения немедленно ликвидируются.
Для нормальной работы аппарата нельзя допускать переполнение бункера. Это приведет к захлебыванию. Нельзя допускать полного опорожнения бункера. Это приведет к нарушению работы всей системы и разгерметизации.
В процессе работы необходимо проверять аэродинамическое сопротивление в системе. Изменение этого параметра в ту или другую сторону свидетельствует об отклонении работы аппарата и всей системы: забивка коммуникаций, изменение расхода, разгерметизация соединений и некоторые другие возможные отклонения.
Циклоны нельзя эксплуатировать при t меньше точки росы. В этом случае может произойти забивка циклона и спускных труб. Для предотвращения этого перед подачей среды в аппарат ее необходимо нагреть до t больше точки росы на 20-25°С. Можно также использовать обогрев циклона.
12.15.Тканевые пылеуловители.
Наибольшее применение находят рукавные фильтры. Запыленный воздух подается в рукав, пыль оседает на внутренней поверхности, а регенерация осуществляется путём периодического встряхивания рукавов. Для обеспечения нормальной работы фильтра необходимо подбирать ткань с учётом рабочих температур и свойств среды. Другим важным условием является поддержание температуры среды в допустимых пределах. В процессе работы необходимо следить за сопротивлением системы. Нарастание сопротивления свидетельствует о забивке фильтра. При превышении допустимых значений необходимо проводить регенерацию ткани. Резкое падение сопротивления может свидетельствовать о разрыве рукавов. Эти ситуации рассматриваются как аварийные и необходима остановка аппарата для замены поврежденных рукавов. Регенерация фильтровальной ткани осуществляется за счет встряхивания рукавов. При этом одни рукава работают в режиме фильтрования, другие – регенерации. Механизм встряхивания должен быть огражден. Доступ персонала к механизму во время работы должен быть ограничен. Проверка механизма и смазка деталей осуществляются после полной остановки. Помимо тканевых фильтров могут использоваться аппараты с другими фильтрующими материалами: твердые пористые материалы, пористые пластмассы, пористые резины, спрессованные зерна и т.д. В процессе работы данных аппаратов необходимо следить за своевременностью очистки материала. Поры материала очищаются путём продувки или промывки.