12.7. Пуск и остановка колонн

Различают первый пуск и пуск после ремонта, а также остановки плановую и аварийную. Порядок проведения этих операций оговаривается в соответствующей инструкции. Как правило, порядок остановки обратный порядку пуска. Аварийная остановка требует более форсированных действий. При пуске ректификационной колонны проводят сначала холодную рециркуляцию. В этот период по системе прокачивают жидкую среду для проверки герметичности аппарата и коммуникаций. Продолжительность этой операции 10-30 минут. В этот период необходимо проверить работу всех контрольно измерительных аппаратов и затворной арматуры. Затем в колонне медленно повышают температуру и проводят, так называемую, горячую циркуляцию. Эта операция проводится при температуре 95-100 град., с целью удаления остатков воды из аппарата. Скорость повышения температуры для проведения этой операции 20-30 град. в час. После этого температуру в колонне повышают до рабочих температур и начинают подачу сырья. С началом испарения легких фракций подают орошение в колонну. После выхода колонны на нормальный режим она переводится на свежее питание. При остановке колонны на ремонт к числу общих моментов относятся следующие: снятие давления или вакуума, откачка продукта из колонны, пропарка и промывка. Пропарка осуществляется в течение 8-48 часов, при этом остатки продукта вытесняют через верхние трубы. Продолжение этой операции будет зависеть от типа процесса, от свойств среды и от характера ожидаемого ремонта. При проведении промывки вода подается в верхнюю часть колонны небольшими порциями. Для того, чтобы избежать повреждения корпуса в результате быстрого охлаждения (возможен разрыв швов или образование каких-либо дефектов).

Продолжительность промывки 8-24 ч. После завершения подготовительной операции необходимо сделать анализы воздуха в колонне. Если содержание вредных веществ после промывки и пропарки выше предельно допустимой концентрации, то эти операции следует повторить еще раз. Если содержание этих веществ выше нормы, то можно приступать к ремонтным работам.

12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.

Процесс абсорбции – это избирательное поглощение жидким абсорбентом одного или нескольких компонентов газового потока. Абсорбция используется для разделения, очистки и осушки углеводородных газов, для извлечения бензина и пропан-пропиленовой фракций из попутных газов, а так же широко используется в различных процессах нефтехимии. Процесс абсорбции имеет место в том случае, если парциальнное давление или концентрация извлекаемого компонента в газовой фазе выше, чем в абсорбенте. В противном случае будет протекать процесс десорбции, т.е. выделение растворенного (поглощенного) газа из жидкого абсорбента. Процессы адсорбции связаны с избирательным поглощением вещества к поверхности адсорбента (твердый пористый материал). Чаще всего адсорбенты используются в виде зерен размером до 10 мм., используются так же в пылевидном состоянии. Часто в качестве адсорбентов используют цеолиты. Это вещества с одинаковым размером пор, которые могут поглощать молекулы одинаковых размеров. Извлечение поглощенного компонента осуществляется в процессе десорбции. При этом происходит регенерация адсорбента. Если в процессе адсорбции поглощаются целевые вещества или ценные продукты, то их обязательно нужно извлекать, а если поглощаются не целевые продукты, то регенерацию адсорбента можно проводить путем выжигания. Если в качестве адсорбента используются дешевые материалы, то регенерацию, как дорогостоящую операцию, можно не проводить. В этом случае адсорбент повторно не пользуются.

Абсорберы работают, как правило, с десорберами в паре. Они связаны друг с другом в рамках единой технологической схемы. По конструкции абсорберы и десорберы представляют собой вертикальные колонные аппараты с тарелками или насадками. Они похожи на ректификационную колонну, но отличаются наличием глухой тарелки. С этой тарелки осуществляются съем жидкости, а под тарелку подают газовый поток.

Адсорберы представляют чаще всего вертикальные колонные аппараты с неподвижным слоем адсорбента. Он укладывается в несколько секций по высоте колонны. В качестве адсорберов можно использовать аппараты с движущимся или псевдоожиженным слоем. Конструкции абсорберов и адсорберов различают в зависимости от их конкретного назначения.