4.3 Примеры и преимущества применения тонкого грохочения

Классификация

Преимущества тонкого грохочения в циклах измель­чения наиболее ярко прояв­ляются в случае значитель­ной разницы в плотности ценного минерала и пустой породы. При традиционных методах классификации, с применением гидроцикло­нов или спиральных класси­фикаторов, разделение час­тиц происходит по разнице в скорости осаждения. Одна­ко, при наличии разницы в удельном весе измельчае­мых минералов, крупные час­тицы жильной породы, части­цы промежуточных продук­тов измельчения и тонкие частицы концентрата имеют сходные скорости осажде­ния. Это приводит к непра­вильной классификации, и как результат, тонкий кон­центрат направляется обрат­но в мельницу и переизмель­чается. В таком случае ис­пользование тонкого грохо­чения, классифицирующего частицы только по геометри­ческому размеру, может да­вать значительные преимущества, как в смысле произ­водительности мельницы, так и снижая удельное энер­гопотребление на тонну из­мельчаемой продукции.

В качестве примера приве­дем замену гидроциклонов в секциях измельчения на тонкие грохоты при про­изводстве ильменита. Цирку­ляционная нагрузка снизи­лась с 300-350 процентов до 100 процентов производительность секции возросла на 30 процентов.

Национальная Сталепроизводящая Компания произведя замену гидроциклонов на грохота Derrick добилась существенных преимуществ — производитель­ность возросла на 30-34 процентов, а удельное энергопотребле­ние снизилось на 24 процентов. Более того, с уменьшением количе­ства промежуточного про­дукта измельчения (в связи с более эффективной класси­фикацией на грохоте) было получено то же качество кон­центрата при более грубом помоле.

Еще один пример — ОАО «Соколово-Сорбайское ГПО» — одно из крупнейших пред­приятий по производству же­лезорудного концентрата на территории СНГ. После проведения промышленных испытаний высокочастотного грохота Стек Сайзер, был подписан контракт на постав­ку 24 грохо­тов Derrick. Часть грохо­тов применяется для получе­ния магнетитового концен­трата с содержанием железа выше 68 процентов. Остальные используются как часть про­граммы для исключения од­ной из стадий измельчения на каждой из секций обогаще­ния, что привело к радикаль­ному снижению затрат (в т.ч. и энергозатрат) на измельче­ние.

Предприятие по пере­работке полевого шпата Esan (Турция) модернизи­ровали технологический процесс, применив высоко­частотные грохоты с ПУ пане­лями 0.23 и 0.50мм. Общая эффектив­ность рассева достигала — 94-99 процентов. Предпочтение использованию грохотов было отдано, поскольку другими методами классификации не­возможно было минимизировать попадание тонких фракций на флотацию. Долговечные, износостойкие, незабивающиеся ПУ панели способстовали высокой экономической эффективности проекта. Средний срок службы пане­лей на заводах Esan превы­шает 7200 часов.

Повышение качества концентрата

При внедрении грохотов тонкого грохочения «Деррик» на дробильно-обогатительной фабрике ОАО «Карель­ский Окатыш» на питании го­ловной мельницы получена экономия по электроэнергии 14156.8 кВт-ч (или 11.5 млн рублей), по помольным ша­рам 1076.8т (14.32млн руб­лей), прирост по выпуску до­полнительного концентрата 119167.9т. Первый грохот был установлен в декабре 2002г. Ни он, ни установленные позднее остальные девять грохотов Derrick не имели остановок по неисправности.

На ОАО «Ковдорский ГОК» при производстве аппатито-бадделеитового концентрата в цикле подготовки питания флотации за счет установки грохотов «Деррик» извлече­ние бадделеита в концентрат выросло с 14.7 процентов до 26.4 процентов. На­чиная с опробования в 1992 году одного грохота, предприятие за прошедшие 14 лет поэтапно увеличило парк грохотов «Деррик» до 32 единиц, что доказывает высо­кую надежность и эффектив­ность данного оборудования. Ранее дуговые грохоты бы­ли стандартным оборудова­нием в промышленности. В настоящее время, ввиду своей эффективности, высо­кочастотные вибрационные грохоты с мультипитанием распространяются все более широко.

Улучшение извлечения концентрата

Железорудная Компания Ка­нады использовала гро­хот с монопитателем, обору­дованный ПУ сеткой в 350 мкм, на рассеве питания спираль­ного классификатора для из­влечения тонкого гематита из хвостов магнитной сепара­ции. Грохочение до спи­рального классификатора по­зволило увеличить извлече­ние железа на 2.5 процентов, что в годо­вом выражении составило дополнительно 500тыс. т/год.

Улучшение параметров флотации

Железорудное предпри­ятие Samitri (Бразилия) про­изводит железорудный ока­тыш, внедрив дополнительные технологические операции с использованием тонкого грохочения и последующей флотации, установили 24 грохота с муль­типитанием для отсева клас­са +150мкм из пита­ния флотации.

В течение первого года экс­плуатации на Samitri исполь­зовались тонкие проволоч­ные сита, позже были ус­тановлены первые ПУ панели с ячейкой в 0.18мм (80меш), что привело к значительному уменьшению эксплуатацион­ных затрат. Срок службы про­волочных сеток составлял около 250 часов, тогда как ПУ панели стабильно служили более 7000 часов (или почти год) без ухудшения качества рассева.