4.2 Представление компании «Derrick» и ее продукции

С момента своего создания в 1951 г. Генрихом Уильямом Дерриком частная компания Derrick^® Corporation занима­лась разработкой и производ­ством оборудования для тон­кого грохочения и обогащения в горной и химической отрас­лях промышленности. В 1977 г. разработаны новые незабиваемые, многослой­ные тонкие сита для грохота, запатентованные как «панель сэндвич», и уникальный грохот с мультипитанием «Multifeed»^™ для тон­кого мокрого грохочения, ко­торый по производительности и техническим характеристи­кам превзошел все существую­щие аналоги. Эти достижения позволили корпорации Derrick получить широкое мировое признание в области мокрого тонкого грохочения.

Следующая ключевая раз­работка компании — долго­вечные полиуретановые сита с большой рабочей поверхно­стью и высоким коэффициен­том живого сечения — осуществлена в середине 80-х годов. При прочности, не усту­пающей плетеным стальным проволочным ситам, срок службы полиуретановых па­нелей Derrick — в 10-20 раз дольше.

За свою деятельность Derrick^® Corpo­ration не только успешно со­хранила, но и упрочила пози­цию одного из ведущих производителей оборудо­вания для тонкого грохочения.

Корпорация Derrick в настоя­щее время производит высоко­частотные низкоамплитудные грохоты для сухого и мокрого грохочения с размером ячей­ки от 38 микрон до 10 мм, осо­бенностями которых являются оригинальный вибрационный привод и рациональное ис­пользование рабочей поверх­ности сит за счет оптималь­ного распределения питания, что обеспечивает высокую технологиче­скую эффективность. Модель­ный ряд грохотов весьма раз­нообразен, что позволяет при­менять их в различных технологических операциях.

Рассмотрим краткие характеристики и принцип работы наиболее популярных моделей грохотов для мокрого грохочения, интересующих нас, как вариант замены гидроциклонов и спиральных классификаторов на данные грохота:

1) Stack Sizer - при сравнительно малой занимаемой площади, сочетает в себе высокую производительность (до 250 т/ч) и эффективность (до 97%) процесса классификации. В зависимости от необходимой производительности грохот выпускается с количеством дек от одной до пяти. Деки установлены на одной раме параллельно друг другу и имеют независимую подачу питания. На каждой деке устанавливается две ситовые панели. Между ситовыми панелями может быть установлен репульпирующий гуммированный желоб, в котором надрешётное распульповывается направленными в жёлоб брызгалами. Грохот предназначен для получения двух продуктов и независимо от количества дек работает от двух вибромоторов Derrick Corporation общей мощностью 3,7 кВт. Применяется в основном в циклах измельчения на крупных обогатительных предприятиях, а также при высоких требованиях к производительности и ограниченных производственных площадях. Резко снижает затраты на измельчение, повышает выход полезного минерала.

Масса 4,09, размер 5293 ×1478 ×3827

Рисунок 4.2.1 Принципиальная схема грохота Stack Sizer 48

2) Multifeed «с мультипитанием» - одна дека грохота оборудована тремя точками подачи питания. На каждом участке подачи питания устанавливается одна ситовая панель. С помощью делителя пульпа в равных пропорциях подается на каждую ситовую панель. Грохот предна­значен для получения двух продуктов и работает от одного вибромотора Derrick Corporation. Применяется, как и Stack Sizer в стеснённых по высоте помещениях.

Масса 1,6, размер 2992 ×1387 ×3436

Рисунок 4.2.2 Кинематическая схема грохота Multifeed «с мультипитанием»

3) Repulp^™ «с репульпацией» - позволяет высокоэффективно классифицировать материал, содержащий большее количества плюсового класса. Грохот имеет одну деку и в зависимости от модификации на грохоте можно установить от двух до четырех панелей, между панелями ус­тановлены репульпирующие гуммированные желоба и распылительные насадки, подающие воду в желоба. В процессе грохочения материал, пройдя классификацию на одной ситовой панели, попадает в желоб, где интенсивно репульпируется и по­сле этого поступает на следующую ситовую панель. Грохот предназначен для получения двух продуктов, имеет одну точку подачи питания и работает от одного вибромотора Derrick Corporation. Масса 2,1, размер 3809 ×1481 ×3436

Грохоты Derrick Corporation в целом характеризуются вы­сокой эффективностью грохо­чения, простотой техническо­го обслуживания, небольшими энергозатратами, оптимальным сочетанием габаритов и произ­водительности, небольшим сро­ком окупаемости (6-9 мес.). При работе грохотов практически не передаются динамические нагрузки на здания и сооруже­ния; вибромоторы грохотов ос­нащены подшипниками, не требующими периодической смазки (замена блока подшипников производится в среднем 1 раз в два года); замена полиуретановых сит быстра и несложна, практически полностью исключена возможность их «забиваемости».

Сита Derrick Corporation

Для обеспечения эффектив­ной работы высокочастотных грохотов Derrick Corporation изготовляет совместимые па­нели сит для использования их на грохотах всех моделей.

В настоящее время корпо­рация производит несколь­ко запатентованных моделей сит: стандартные, Sandwiсh^тм (незабивающиеся многослой­ные стальные сита — сэндвич), Piramid^™ Screen (стальные пи­рамидальные сита), полиуретановые и др. Размер наиболее мелкой ячейки для стальных сит — 38 мкм, полиуретановых — 100 мкм.

Стальные сита Sandwich имеют оригиналь­ное многослойное плетение из стальной проволоки, боль­шое живое сечение и повышенную износостойкость.

Пирамидальные сита Piramid Screen име­ют волнистую поверхность с разным углом изгиба: ост­рым на вершине волны и ме­нее острым у нижней просеи­вающей плоскости.

Верхняя поверхность имеет удлиненные отверстия на на­клонных участках и частично на изгибах. Размер отверстий верхней и нижней просеиваю­щих поверхностей одинаков.

Полиуретановые сита от­личаются большим живым сечением (35-45процентов), ма­лым весом, размерами отвер­стий менее 0,1 мм (140 меш), незабиваемостью в процессе эксплуатации, высокой долго­вечностью и удельной произ­водительностью. Все перечисленные сита не имеют аналогов и являются оригинальными запатентован­ными разработками Derrick Corporation.