- •Введение
- •2. Общая характеристика
- •2.1 Географическая и экономическая характеристика района
- •2.2 Характеристика предприятия
- •2.3 Характеристика производимой продукции
- •2.4 Принципиальная схема получения апатитового концентрата на аноф - 3
- •Дробление и грохочение
- •Измельчение и классификация
- •Флотация
- •Реагентное хозяйство и приготовление реагентов
- •6.1 Приготовление реагентов.
- •6.2 Приготовление реагентов на охрану природы.
- •Обезвоживание
- •7.1 Сгущение
- •7.2 Фильтрация
- •7.3 Сушка
- •Погрузка
- •9. Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Анализ опасностей и вредностей на производстве
- •9.2 Разработка мероприятий по технике безопасности
- •9.3 Защитное заземление
- •9.4 Противопожарные мероприятия
- •9.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •9.6 Очистка газов от пыли
- •9.7 Хвостовое хозяйство
- •Водоснабжение
- •Электроснабжение
- •12 . Автоматический контроль и регулирование производственных процессов
- •Отдел технического контроля
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Порядок проведения контроля и испытаний
- •Проведение испытаний и ведение записей по результатам
- •12.4 Контроль массы товарной продукции
- •12.5 Корректирующие действия и анализ отклонений по отгружаемой продукции
- •Ответственность
- •13. Экономическая часть
- •13.2. Краткая экономическая характеристика предприятия.
6.2 Приготовление реагентов на охрану природы.
Раствор ВПК-402: хранение и слив ВПК-402 производится в ёмкости хранения объёмом 100м3 №№ 1,2, хлористого кальция – в ёмкости №№ 3,4. 0,5-1,0% раствор ВПК-402 с хлористым кальцием или без него для очистки сливов хвостохранилища АНОФ-2 и АНОФ-3, рудников Кировского и Восточного готовится следующим образом: контактные чаны объёмом 100м3, оборудованные пароподогревом и пневматическими мешалками №№ 85,148, заполняются на ½ объёма водой, подогреваются до 35-45С, загружается 1000кг ВПК-402 из расчёта 100% концентрации через мерник № 51 из ёмкости №№ 1,2,3,4, включается барботаж, после чего доливается до верхнего уровня вода, перемешивается в течение четырёх часов. Готовый раствор для очистки слива хвостохранилища после приготовления закачивается в автоцистерны насосом ПР 63/22,5 № 148 (стояк № 4 для залива автоцистерн.
Приготовление реагентов, кроме собирательной смеси, производится на оборотной воде. Контроль и управление процессом приготовления растворов реагентов осуществляется с пульта оператора реагентной системой АСУ "Реагент". Система автоматизации процесса приготовления растворов реагентов осуществляется на основе микро-ЭВМ типа ПКЛ. Система обеспечивает заполнение ёмкостей до определённого уровня, дозировку реагентов, подогрев растворов с помощью пара, перекачку готовых реагентов в ёмкости хранения. Система обеспечивает самодиагностику, вывод информации на мнемосхему о состоянии оборудования, уровнях в ёмкостях, температурном режиме в процессе приготовления реагентов. Измерение расхода воды в мельницу и классификатор осуществляется с помощью расходомера ИР-61, регулирование воды осуществляется исполнительными механизмами типа МИМ. Измерение веса осуществляется весами типа АВ10-630, а измерение плотности раствора
жидкого стекла – отечественным плотномером ПР10-25М. Регулирование процесса приготовления реагентов происходит на основе логических функций. Корректировка программы и сама программа регулирования написана языком логических уравнений, решение логических уравнений происходит последовательно. Особенностью языка является бесскобочная запись логических уравнений.
Обезвоживание
7.1 Сгущение
Флотационный концентрат с содержанием Р2О5 39,0-39,4% и твёрдого 25-45% насосами ГрАТ-1800/64 или ГрТ-1250/71 транспортируется в корпус сгущения апатитового концентрата (КСАК) на гидроциклоны ГЦ-1000. Сливы гидроциклонов ГЦ-1000 поступают в четырёхструйный пульподелитель и самотёком направляются в сгустители в сгустители диаметром 50м.Для коагуляции мелких частиц и разрушения пены в пульподелитель перед сгустителями подаётся 8-10%-ый раствор железного купороса.
Пески ГЦ-100 с содержанием Р2О5 40,0-40,10%, твёрдого 70-75% поступают в трёхструйный пульподелитель. Основной объём песков в количестве 80-110т/час. с содержанием Р2О5 40,0-40,10% и содержанием твёрдого 45-50% самотёком поступает в отделение фильтрации (концентрат марки "SUPER").Пески с содержанием Р2О5 39,80-39,90% и с содержанием твёрдого 55-60% самотёком поступают в восьмиструйный пульподелитель фильтрации, куда также насосами ГрТ-400/40 подаётся сгущённый продукт с содержанием твёрдого 35-40%. Объединённые пески с содержанием Р2О5 39,05-39,20% и с содержанием твёрдого38-40% самотёком поступают на фильтрацию (концентрат "Стандарт").
Слив концентратных сгустителей с содержанием твёрдого 1% направляется в хвостовой лоток главного корпуса, по которому вместе с хвостами флотации поступает в зумпфы насосов ГрТ-8000/71.
Таблица 7.1.1- Техническая характеристика сгустителя
Привод |
центральный; двигатель 5А160S6УЗ: 11кВТ; 970об./мин. |
Диаметр, м |
50 |
Площадь, м2 |
1963 |
Удельная нагрузка, т/м2час. |
0,103 |
Количество твёрдого, т/час. |
806,0 |
Объём уходящего слива, м3/час. |
973 |
Скорость слива, мм/сек. |
0,034 |
Крупность частиц, уносящихся в слив, микрон |
10,0 |
В переделе сгущения действует система блокировки между приводами скребковых рам и насосами для выдачи сгущённого продукта, при котором пуск скребковых рам без предварительного пуска насосов невозможен.
Таблица 7.1.2 - Техническая характеристика ГЦ-1000
сливного патрубка, мм |
285 |
Длина сливного патрубка, мм |
900 |
песковой насадки, мм |
70-90 |
Входной патрубок, мм |
180*325 |
Давление, атм. |
2-2,5 |