- •Введение
- •2. Общая характеристика
- •2.1 Географическая и экономическая характеристика района
- •2.2 Характеристика предприятия
- •2.3 Характеристика производимой продукции
- •2.4 Принципиальная схема получения апатитового концентрата на аноф - 3
- •Дробление и грохочение
- •Измельчение и классификация
- •Флотация
- •Реагентное хозяйство и приготовление реагентов
- •6.1 Приготовление реагентов.
- •6.2 Приготовление реагентов на охрану природы.
- •Обезвоживание
- •7.1 Сгущение
- •7.2 Фильтрация
- •7.3 Сушка
- •Погрузка
- •9. Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Анализ опасностей и вредностей на производстве
- •9.2 Разработка мероприятий по технике безопасности
- •9.3 Защитное заземление
- •9.4 Противопожарные мероприятия
- •9.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •9.6 Очистка газов от пыли
- •9.7 Хвостовое хозяйство
- •Водоснабжение
- •Электроснабжение
- •12 . Автоматический контроль и регулирование производственных процессов
- •Отдел технического контроля
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Порядок проведения контроля и испытаний
- •Проведение испытаний и ведение записей по результатам
- •12.4 Контроль массы товарной продукции
- •12.5 Корректирующие действия и анализ отклонений по отгружаемой продукции
- •Ответственность
- •13. Экономическая часть
- •13.2. Краткая экономическая характеристика предприятия.
Флотация
Пульпа из двух четырёхструйных пульподелителей с содержанием Р2О5 8-18% восемью потоками поступает в контактные чаны ёмкостью 50м3, где происходит контактирование пульпы с реагентами в течение трёх минут.
Из контактных чанов пульпа самотёком поступает в машины основной флотации – 8 ниток по две двухкамерные машины ОК-38-2И. Контрольная флотация – 8 ниток по одной двухкамерной машине ОК-38-2И, первая перечистка – 8 ниток по одной двухкамерной машине ОК-38-2И, вторая и третья перечистки – 4 нитки по одной трёхкамерной машине ОК-38-2И, четвёртая перечистка – 4 нитки по одной двухкамерной машине ОК-38 2И.
Таблица 5.1- Количество камер по операциям флотации
Операция флотации |
Количество камер |
Основная флотация Контрольная флотация 1-я перечистка 2-я перечистка 3-я перечистка 4-я перечистка |
32 16 16 12 12 8 |
Таблица 5.2 - Техническая характеристика флотомашины ОК-38
Объём камеры, м3 |
38 |
Размеры камеры, мм |
длина-3600; ширина-3600; глубина-2900 |
Диаметр ротора, мм |
900 |
Высота ротора, мм |
550 |
Скорость вращения ротора, об./мин. |
150 |
Расход воздуха, м3/мин. |
16-20 |
Давление воздуха, мпа |
0,035 |
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
клапанов хвостовых карманов, мм |
Основная флотация-525; контрольная-350; перечистки (1,2,3)-300;четвёртая перечистка-250 |
клапана промпродуктового зумпфа V-88 м3, мм |
250 |
Вес двухкамерной машины, кг |
24300 |
Флотационная схема включает основную, контрольную флотацию и четыре перечистки концентрата.
Пульпа после контактирования с реагентами из контактного чана самотёком поступает на основную флотацию. Камерный продукт основной флотации с содержанием Р2О5 – 3-5% самотёком поступает на контрольную флотацию. Пенный продукт основной флотации с содержанием Р2О5 – 33-36% самотёком поступает в машины первой перечистки концентрата. Пенный продукт контрольной флотации с содержанием Р2О5 – 15-20% и камерный продукт первой перечистки с содержанием Р2О5 – 10-13% вместе с дренажными водами самотёком поступают в сборный зумпф, насосами 1ГрТ1600/50 перекачиваются в четырёхструйный пульподелитель. Пенный продукт первой перечистки с содержанием Р2О5 – 30,7-37% насосами ГрК1600/50 подаётся в двухструйный пульподелитель, откуда самотёком поступает на вторую перечистку Камерный продукт второй перечистки с содержанием Р2О5 – 25-30% возвращается самотёком в голову первой перечистки. Пенный продукт второй перечистки с содержанием Р2О5 – 37-39% самотёком поступает на третью перечистку. Камерный продукт третьей перечистки с содержанием Р2О5 – 32-35% самотёком поступает в промпрдуктовый зумф ёмкостью 88 м3. Пенный продукт третьей перечистки с содержанием Р2О5 – 39,0-39,4% самотёком поступает на четвёртую перечистку или в концентратный зумпф, Камерный продукт четвёртой перечистки с содержанием Р2О5 – 37-38,5% поступает в зумпф для пульпы 10 м3 и насосами ГрТ160/31,5 транспортируется в двухструйный пульподелитель и распределяется по флотомашинам третьей перечистки. Пенный продукт четвёртой перечистки с содержанием Р2О5 – 39,0-39,4% является готовым концентратом и поступает в сборный концентратный зумпф для последующего обезвоживания и сушки. Камерный продукт контрольной флотации с содержанием Р2О5 – 0,6-2,0% является окончательными хвостами апатитовой флотации, которые самотёком по хвостовому лотку поступают в пульпонасосную №1.
В качестве собирателя и вспенивателя при флотациии применяется раствор омыленной смеси дистиллированного, сырого талловых масел и алкилбензосульфокислоты Омыление производится каустической содой. При омылении поддерживается избыточная щёлочность раствора 15-20%.
Оптимальная щёлочность пульпы (рН) при флотации составляет 9,4-10,2%, которая обеспечивается за счёт растворения содержащегося в руде нефелина. Раствор каустической соды применяется для нейтрализации воды скрубберов, используемой в процессе измельчения и классификации.
Система автоматизации процесса флотации состоит из станции управления процессом РМ210, четырёх станций технологичиского процесса МС010, цветных дисплеев типа "SALORA" и чёрно-белых типа "FACIT", также включает в себя станции ручного управления CMS-2130 и АЦПУ типа FACT. Для регулировки используются регулирующие клапана типа LAROX и NELES. Измерение уровня и давления осуществляется с помощью приборов типа DIFFEL, плотность измеряется финским плотномером типа LB365 расход пульпы и реагентов измеряется с помощью расходомеров типа DELTAFLUX и ALTOFLUX, расход воздуха измеряется с помощью труб Вентури.
К станции РМ210 подключены 3 анализатора ARL, а также система Simatic, передающая дискретные сигналы о состоянии оборудования флотации.Одна станция технологического процесса может обработать 160 аналоговых сигналов и расчётных переменных, 80 контуров регулирования по PID закону регулирования, из которых 64 выхода регулирования, 140 дискретных входов и 80 дискретных выходов. Система обеспечивает самодиагностику, накопление в памяти информации о состоянии переменных процесса (массовых суточных, сменных, месячных).
Регулирование процесса осуществляется с помощью блоков CLU 2133. Каждый блок осуществляет регулировку четырёх контуров регулирования. В системе предусмотрены следующие контуры регулирования:
регулирование содержания Р2О5 в апатитовом концентрате;
регулирование содержания Р2О5 в концентрате основной флотации;
регулирование флотационных реагентов;
регулирование расхода воды в желоба;
регулирование значения рН.