- •Введение
- •2. Общая характеристика
- •2.1 Географическая и экономическая характеристика района
- •2.2 Характеристика предприятия
- •2.3 Характеристика производимой продукции
- •2.4 Принципиальная схема получения апатитового концентрата на аноф - 3
- •Дробление и грохочение
- •Измельчение и классификация
- •Флотация
- •Реагентное хозяйство и приготовление реагентов
- •6.1 Приготовление реагентов.
- •6.2 Приготовление реагентов на охрану природы.
- •Обезвоживание
- •7.1 Сгущение
- •7.2 Фильтрация
- •7.3 Сушка
- •Погрузка
- •9. Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Анализ опасностей и вредностей на производстве
- •9.2 Разработка мероприятий по технике безопасности
- •9.3 Защитное заземление
- •9.4 Противопожарные мероприятия
- •9.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •9.6 Очистка газов от пыли
- •9.7 Хвостовое хозяйство
- •Водоснабжение
- •Электроснабжение
- •12 . Автоматический контроль и регулирование производственных процессов
- •Отдел технического контроля
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Порядок проведения контроля и испытаний
- •Проведение испытаний и ведение записей по результатам
- •12.4 Контроль массы товарной продукции
- •12.5 Корректирующие действия и анализ отклонений по отгружаемой продукции
- •Ответственность
- •13. Экономическая часть
- •13.2. Краткая экономическая характеристика предприятия.
Отдел технического контроля
12.1 Общие положения
1. Отгружаемая потребителю партия концентрата проходит переодический приемочный контроль, осуществляемый путем анализа часовых проб отгрузки.
2. С целью непреднамеренной отгрузки готового концентрата с показателями качества, отличающимися от требуемых НД, сухой концентрат после сушильных барабанов с известными качественными показателями складируется в банки силосного склада в соответствии с Инструкцией и режимными картами по организации складирования и отгрузки концентратов на АНОФ-2, АНОФ-3, утвержденной директором КОАНР.
Лицом, которое санкционирует отгрузку продукции и подтверждает её соответствие установленным требованиям, является начальник ОТК. В течение вечерней и ночной смены, а также в выходные и праздничные дни отгрузку санкционирует сменный контрольный мастер ОТК.
Для обеспечения соответствия отгружаемой продукции требованиям НД и ТУ концентрат с отклонениями от установленных показателей качества шихтуется (смешивается) во время погрузки на ленте конвейера с качественным концентратом.
Контроль и испытания готовой продукции проводят следующие подразделения ОТК:
бюро опробования АНОФ-2;
бюро контроля АНОФ-2;
бюро экоаналитического контроля; бюро контроля производства АНОФ-3.
Показатели качества продукции, нормы и допустимые отклонения показателей, правила приемки, методы анализа (МВИ, МКХА), требования к реактивам и средствам контроля и измерений установлены ГОСТ и ТУ на продукцию.
Контролируемые параметры полупродуктов обогащения, частота и метод контроля, диапазоны измерений, характеристика погрешности результатов КХА установлены в РП и МИ.
Применяемые МВИ стандартизованы (ГОСТ, ТУ) или аттестованы в установленном ГОСТ Р 8.563 порядке.
Оборудование лабораторий АЦ идентифицировано. Каждая единица СИ и испытательного оборудования имеет этикетку с указанием наименования, типа, заводского номера, даты поверки (калибровки, аттестации).
Порядок разработки, утверждения и регистрации ГСО производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8.315, ГОСТ 8.531, ГОСТ 8.532, РМГ 53-2002, Р 50.2.058-2007 и Р 50.2.031-2003.
Разработка, изготовление и утверждение СОП производится в соответствии с СТП 88-2005, ГОСТ 8.315 и ГОСТ 8.531.
Записи о результатах измерений по массовой доле Р2О5, массовой доле А120з, массовой доле воды и крупности полупродуктов обогащения и готовой продукции ведут в Журналах регистрации испытаний, сроки, места хранения и ответственность за сохранность журналов определены в перечне документов РК АЦ.
Для обеспечения процесса проведения контроля и испытаний ОТК приобретает материалы и оборудование в соответствии с СТО СМК 7.4-49-126-2008, СТО СМК 7.4-10-138-2010 и необходимые услуги в соответствии с СТО СМК 7.4-66-132-2009.
Контролеры ОТК и лаборанты химанализа ОТК, проводящие контроль
испытания продукции, проходят обучение и повышение квалификации в соответствии с СТО СМК 6.2-60-026-2010.
Порядок контроля качества измерений проводится в соответствии с Положением о внутреннем контроле качества АЦ.
Оценка компетентности лабораторий ОТК (АЦ) в заявленной области аккредитации проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025, ГОСТ Р 51000.4, требованиями системы аккредитаций аналитических лабораторий (центров) и подтверждается аттестатом аккредитации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
Несоответствующая продукция предприятия находится в управляемых условиях, предусмотренных организацией процесса отгрузки и настоящим стандартом.
Процедура проведения контроля и испытаний готовой продукции, строится по схеме, приведенной в приложении А, и осуществляется с использованием поверенных СИ, аттестованного испытательного оборудования и аттестованных МВИ.
18. Целью настоящего стандарта является:
-обеспечение взаимодействия обогатительных фабрик КОАНР, ОТК и ЖДЦ в организации контроля отгружаемой готовой продукции по качеству и количеству;
-измерение и мониторинг характеристик готовой продукции для получения объективной и полной информации о качестве партии продукции с целью принятия обоснованного решения об ее соответствии (или несоответствии) установленным требованиям;
-организация проведения контроля и испытаний полупродуктов обогащения с целью своевременного выявления несоответствия и идентификации продукции, поступающей на хранение;
-контроль правильности проведения измерений;
-принятие предупреждающих и корректирующих действий.