
- •Введение
- •2. Общая характеристика
- •2.1 Географическая и экономическая характеристика района
- •2.2 Характеристика предприятия
- •2.3 Характеристика производимой продукции
- •2.4 Принципиальная схема получения апатитового концентрата на аноф - 3
- •Дробление и грохочение
- •Измельчение и классификация
- •Флотация
- •Реагентное хозяйство и приготовление реагентов
- •6.1 Приготовление реагентов.
- •6.2 Приготовление реагентов на охрану природы.
- •Обезвоживание
- •7.1 Сгущение
- •7.2 Фильтрация
- •7.3 Сушка
- •Погрузка
- •9. Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Анализ опасностей и вредностей на производстве
- •9.2 Разработка мероприятий по технике безопасности
- •9.3 Защитное заземление
- •9.4 Противопожарные мероприятия
- •9.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •9.6 Очистка газов от пыли
- •9.7 Хвостовое хозяйство
- •Водоснабжение
- •Электроснабжение
- •12 . Автоматический контроль и регулирование производственных процессов
- •Отдел технического контроля
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Порядок проведения контроля и испытаний
- •Проведение испытаний и ведение записей по результатам
- •12.4 Контроль массы товарной продукции
- •12.5 Корректирующие действия и анализ отклонений по отгружаемой продукции
- •Ответственность
- •13. Экономическая часть
- •13.2. Краткая экономическая характеристика предприятия.
2.2 Характеристика предприятия
Третья апатито-нефелиновая обогатительная фабрика (АНОФ-3) является подразделением Обогатительного комплекса, входящего в состав Открытого Акционерного Общества "Апатит" (ОАО"Апатит").
Территория промышленного района фабрики располагается в пригородной зоне городов Кировска и Апатиты на землях гослесфонда Кировского лесхоза в 500 метрах к юго-востоку от восточной горловины железнодорожной станции Новый Титан. Расстояние от АНОФ-3 до г. Кировска 8 км, до г. Апатиты-17 км и до посёлка Коашва-26 км.
Решение о проектировании и строительстве АНОФ-3 было утверждено Минхимпромом СССР протоколом № 33 от 22 ноября 1978 г. Пусковой комплекс АНОФ-3 на мощность по дроблению руды 4,5 млн. тонн руды в год был введён в эксплуатацию во II квартале 1984 года. В него включалось строительство на промплощадке фабрики дробильных корпусов, корпуса грохочения, склада дроблёной руды, главного корпуса (без монтажа технологического оборудования), корпуса погрузки дроблёной руды и коммуникаций для её транспортировки на АНОФ-2 для дальнейшей переработки и получения 1,3 млн. тонн апатитового концентрата. Основное технологическое оборудование, введённое в эксплуатацию в составе дробильного комплекса:
конусная дробилка для крупного дробления типа ККД-1500;
конусная дробилка для среднего дробления типа КСД-3000Т;
две конусных дробилки для мелкого дробления типа КМД-3000Т
восемь грохотов типа ГИСТ-72 с размером сита 2500*6200 мм;
система конвейерных линий, обеспечивающая работу дробильного комплекса.
26 июня 1988 года - пуск первой очереди АНОФ-3 на мощность 2,8 млн тонн апатитового концентрата и 10,5 млн тонн руды. В пусковой комплекс первой очереди было включено следующее оборудование:
две секции крупного дробления;
три секции среднего дробления;
семь секций мелкого дробления;
четыре нитки измельчения и классификации;
одна флотационная секция (четыре линии флотации);
три фильтровально-сушильные секции, складские и погрузочные помещения;
объекты хвостового хозяйства.
1991 год - пуск второй очереди АНОФ-3 с дополнительным вводом в эксплуатацию трёх секций мелкого дробления, четырёх ниток измельчения и классификации, двух фильтровально- сушильных секций.
Проектная мощность АНОФ-3 по руде установлена 28 млн. тонн и по апатитовому концентрату - 8,8 млн. тонн в год. Достигнутая мощность по апатитовому концентрату - 5,1 млн. тонн и 18,3 млн. тонн по руде. В основу проекта положена флотационная схема обогащения апатито-нефелиновых руд, успешно освоенная и эксплуатируемая на АНОФ-2 со времени ввода её в эксплуатацию.
В то же время, в связи с повышением требований к полноте извлечения апатита из перерабатываемого минерального сырья, снижением удельных норм расхода энергоресурсов, в схему включён ряд дополнительных операций, предусматривающих успешное выполнение этих задач:
замкнутый цикл дробления в третьей стадии;
контактирование пульпы перед флотацией;
четыре перечистки концентрата.
Генеральным проектировщиком АНОФ-3 является институт "Гипроруда". В разработке основных частей проекта фабрики и её инженерного обеспечения приняли участие ведущие проектные организации страны:
институт "Механобр" - части: общая, технико-экономическая, технологическая, ремонтно-вспомогательное хозяйство, хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение, строительная и сантехническая (без сооружений дробильного комплекса), генплан и транспорт, сметная, инженерно-технические мероприятия гражданской обороны проект организации строительства, пусковой комплекс;
Ленинградское отделение института "Тяжпромэлектропроект" - часть: электротехническая со сметами;
ГПИ "Сибпромстройпроект" - части: строительная (АР, КЖ), сантехническая и сметная по дробильному комплексу;
Сибирское отделение "ЦНИИстальконструкция" - части: строительная (КМ) и сметная по дробильному комплексу;
Предприятие п/я В-8257 - часть: установка очистки газов сушильных барабанов со сметами;
Гипроцветмет - часть: водоснабжение объектов со сметами;
ГПИ "Проектавтоматика" - часть: автоматизированная система управления технологическими процессами;
СПБ "Севзапцветавтоматика" - часть: автоматическое пожаротушение и пожарная сигнализация.
Работы по совершенствованию и развитию схемы обогащения проведены с привлечением ГИГХСа, Горного института КФАН. Генеральным подрядчиком на строительство АНОФ-3 был трест "Апатитстрой".