
- •По эксплуатации паровой турбины
- •1. Общие положения
- •2. Указания мер безопасности.
- •3. Описание основного оборудования.
- •3.1. Описание турбины.
- •3.2. Масляная система и впу.
- •3.3. Система регулирования и защиты.
- •3.4. Конденсационное устройство.
- •3.5. Регенеративная установка.
- •3.6. Установка для подогрева сетевой воды.
- •4. Подготовка к работе.
- •4.1.Подготовка и включение масляной системы и впу
- •4.2. Подготовка и включение в работу системы регулирования и защит турбины.
- •4.3. Подготовка и включение в работу конденсационного устройства.
- •4.4. Подготовка и включение в работу регенеративной установки.
- •4.5. Подготовка установки для подогрева сетевой воды.
- •4.6. Подготовка турбины к пуску.
- •5. Порядок работы.
- •5.1. Общие указания.
- •5.2. Пуск турбины из холодного состояния.
- •5.3. Пуск турбины из горячего (неостывшего) состояния.
- •5.4. Режим работы и изменение параметров.
- •Для перевода турбины с режима работы с производственным отбором на конденсаци-
- •Повторять операцию до тех пор,пока маховик переключателя не зафиксируется в
- •Отключить следует сначала верхний теплофикационный отбор (псг-2),затем нижний
- •5.5. Сброс и наброс нагрузки.
- •5.6. Остановка турбины и приведение системы в исходное состояние.
- •6. Проверка технического состояния и
- •6.1. Сроки проверки защит.
- •6.2. Техническое обслуживание системы регулирования и защит.
- •6.3. Техническое обслуживание системы смазки и впу.
- •6.4. Техническое обслуживание конденсационной и регенеративной установок.
- •6.6. Техническое обслуживание турбины.
- •6.7. Расхаживание кос.
- •6.8. Проверка плотности кос пром.Отбора.
- •6.9. Проверка плотности с.К., рк цвд.
- •6.10. Проверка бойков автомата безопасности маслом, разгоном.
- •6.11. Ликвидация аварийных ситуаций,сопровождающихся выбросом масла
- •7. Характерные неисправности и методы их устранения.
3.2. Масляная система и впу.
3.2.1. Масляная система предназначена для снабжения маслом системы регулирования и
системы смазки подшипников турбоагрегата.В системе регулирования и системе смаз-
ки применяется масло марки Т-22 по ГОСТ 32-74 или другое,равноценное по качеству.
3.2.2. Общая емкость масляной системы,включая маслопроводы,составляет около 15 м3.
Масляный бак,общий для системы смазки и системы регулирования,имеет емкость
14 м3 (до верхнего предельного уровня).Бак снабжен указателем уровня масла в чис-
том отсеке.
Указатель уровня имеет контакты для подачи световых сигналов при минимальном и
максимальном уровнях масла в баке.В масляном баке установлено два ряда сетчатых
фильтров.
На масляном баке установлен один фильтр тонкой очистки масла от механических
примесей.Фильтрация производится пропуском масла через хлопчатобумажную ткань
“фильтр-бельтинг”.Масло поступает к фильтру из напорного маслопровода системы
смазки (1 кгс/см²) и после фильтра сливается в средний отсек маслобака.Производи-
тельность фильтра 3,5 м³/час.
3.2.3. Во время работы турбины снабжение маслом системы смазки и системы регулирования
обеспечивается центробежным масляным насосом (ГМН),установленным в корпусе
переднего подшипника.Вращение насоса производится от вала турбины (РВД),с кото-
рым насос соединен зубчатой муфтой.Муфта допускает осевые перемещения РВД при
относительном удлинении или укорочении ротора.
Производительность ГМН при частоте вращения РТ 3000 об/мин составляет примерно
4000 литров в минуту при давлении 20 ати.
Подача масла в систему смазки подшипников осуществляется с помощью двух инжек-
торов,питаемых силовым маслом с давлением 20 ати и включенных последовательно
по инжектируемому маслу.Первый инжектор обеспечивает на всасывании ГМН под-
пор с давлением 1 ати.Второй инжектор подает масло в систему смазки и обеспечива-
ет давление до маслоохладителей около 3 ати.
Давление масла после маслоохладителей на уровне оси подшипников 1,0 ати поддер-
живается сливным клапаном.
3.2.4. Для обеспечения маслом турбоагрегата в период пуска и останова масляная система
имеет пусковой электронасос с двигателем переменного тока на 1000 об/мин (ПМН).
Этот же масляный насос обеспечивается электродвигателем переменного тока на
1500 об/мин.На этих оборотах ПМН создает в системе регулирования давление 40 ати,
что необходимо для гидравлического испытания системы регулирования после монта-
жа или ремонта.
Система смазки имеет резервный маслонасос смазки с электродвигателем переменного
тока и аварийный маслонасос с электродвигателем постоянного тока.
3.2.5. Для отсоса паров масла из бака установлен специальный вентилятор (эксгаустер).
3.2.6. Турбоустановка имеет два маслоохладителя поверхностного типа.
Допускается возможность отключения одного из маслоохладителей как по воде,так и
маслу при полной нагрузке турбины и температуре охлаждающей воды не выше 30ºС
-12-
Давление масла в маслоохладителях всегда должно быть выше давления охлаждаю-
щей воды.Давление охлаждающей воды не должно превышать 1 атм.
3.2.7. Система смазки турбины снабжена двумя РПДС,устанавливаемыми вблизи напор-
ного коллектора смазки на уровне оси турбины.
Контакты каждого РПДС (3 независимых контакта) настраиваются на срабатывание
при падении давления масла до I или II предела.Два контакта реле №2 настроены на
срабатывание при падении давления масла на смазку до 0,3 ати (II предел),соединя-
ются параллельно (схема “или”) и воздействуют на отключение турбины.
Третий контакт обеспечивает предупредительную сигнализацию при падении давле-
ния масла на смазку до 0,7 ати (I предел).
Один контакт реле №1 используется для включения ЭД переменного тока аварийного
маслонасоса смазки при падении давления масла до 0,5 ати.Третий контакт исполь-
зуется для отключения ВПУ при падении давления до 0,3 ати.
Предусмотрена возможность испытания обоих РПДС снижением давления масла под
сильфонами I и II пределов.
3.2.8. Маслопроводы турбины снабжаются арматурой,необходимой для нормального ее
обслуживания,на трубопроводах слива масла из каждого подшипника имеется смотро-
вое окно.
ПМН имеет байпас между всасывающей и напорной линией с вентилем и шайбой.
При открытии вентиля давление масла на оси турбины составит 17÷17,5 ати.Сни-
жение давления предусмотрено в целях недопущения длительной работы ГМН в без-
расходном режиме при совместной работе ГМН и ПМН.При снятии характеристик
системы регулирования для получения полного давления вентиль на байпасе закры-
вается.
3.2.9. ВПУ служит для вращения РТ при пуске и остановке турбины в целях предотвраще-
ния прогиба роторов при прогреве и остывании турбины.
Приводом ВПУ служит электродвигатель,установленный на кронштейне подшипника
№4. ЭД соединен с редуктором эластичной пальцевой муфтой.Ведущая цилиндри-
ческая шестерня редуктора перемещается по винтовым шлицам,благодаря чему она
вводится в зацепление с зубчатым венцом ротора турбины при включении ВПУ и
автоматически выводится из зацепления в момент увеличения оборотов РТ при толч-
ке паром.
Включение ВПУ может включаться вручную по месту и дистанционно с блочного щи-
та с помощью масляного сервомотора,рабочей жидкостью которой служит напорное
масло из системы смазки.Поршень сервомотора через шток вводит ведущую цилинд-
рическую шестерню редуктора в зацепление с зубчатым венцом РТ,после чего серво-
мотор отключается.Если сервомотор не отключился от напорной линии смазки,и уси-
лие поршня продолжает передвигаться на ведущую шестерню,загорается табло пре-
дупредительной сигнализации “запрет пуска турбины”, так как толчок РТ паром в этот
момент вызовет поломку редуктора ВПУ.
-13-