2. Указания мер безопасности.

2.1 Эксплуатация турбины должна производиться в полном соответствии с заводскими инст-

рукциями,правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей и прави-

лами техники безопасности эксплуатации теплосилового оборудования электростанций.

2.2. Подъемные приспособления,поставляемые с турбиной,должны соответствовать требова-

ниям технической документации,как и любые подъемные приспособления,применяемые

при монтаже и ремонтах.

2.3. Площадки,лестницы,трассировки и изоляция трубопроводов,размещение и изоляция обо-

рудования должны пироектироваться с учетом требований техники безопасности.

2.4. Эксплуатация турбины должна осуществляться обученным и аттестованным персоналом,

допущенным к эксплуатации паровых турбин и вспомогательного оборудования в уста-

новленном порядке.

2.5. Все горючие части турбины и трубопроводов должны быть покрыты тепловой изоляцией.

Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45ºС.Кроме того,

ЦВД и ЦНД закрываются специальной обшивкой из тонкой листовой стали.

2.6. Трубы маслопровода,проходящие вблизи от горючих узлов и паропроводов должны быть

тщательно защищены от попадания масла на горячие детали.Эти трубы должны быть пок-

рыты защитными кожухами из листовой стали.

Фланцевые соединения маслопроводов вне защищенных участков заключаются в специ-

альные кожуха.

2.7. После монтажа и ремонта масляная система должна быть подвергнута гидравлическому

испытанию.Система регулирования испытывается давлением 40 ати,а система смазки –

давлением 3 ати.

2.8. Все трубопроводы,работающие под давлением более 1 ати,должны подвергаться гидрав-

-8-

лическому испытанию ,согласно указаниям в чертежах.

2.9. Затяжку фланцев горизонтального разъема цилиндров турбины и фланцев клапанов

следует производить по инструкции завода.

2.10. Шум собственно турбины – примерно 85 дб при 1000 гц,если уровень шума,создаваемый

остальным оборудованием турбоагрегата (генератор,питательные насосы и др.) не превы-

шает указанной величины.

3. Описание основного оборудования.

3.1. Описание турбины.

1. Свежий пар от котла подается к отдельно стоящей паровой коробке,в которой расположен клапан АЗВ,откуда по перепускным трубам через РК ЦВД поступает в

ЦВД.

Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат.Паровпуск в обоих

цилиндрах расположен со стороны корпуса 2,3 подшипников,что снижает осевые усилия

на упорный подшипник.

Турбина имеет сопловое парораспределение.Регулирующие клапана расположены в

паровых коробках,которые приварены к корпусам цилиндров.Два клапана установлены на верхней части цилиндра и два клапана – по бокам в нижней части цилиндра.При ре-

жиме с расходом пара в ЦВД более 415 т/час предусмотрен внутренний перепуск из

камеры регулирующей ступени в камеру за четвертой ступенью через перегрузочный

клапан №5.

ЦВД литой конструкции из жаропрочной стали.Проточная часть ЦВД имеет одновенеч-

ную регулирующую ступень и 16 ступеней давления. На выходе из ЦВД часть пара идет в регулируемый производственный отбор,остальная часть направляется в ЦНД.

Давление в камере производственного отбора поддерживается регулирующими клапа-

нами ЧСД.

Из ЦВД пар по перепускным трубам поступает к паровым коробкам регулирующих

клапанов ЦНД.Передняя часть ЦНД выполнена литой из высококачественной углеро-

дистой стали.Выхлопная часть ЦНД- сварная. Проточная часть ЦНД состоит из трех

частей:

- первая – до верхнего теплофикационного отбора,имеет регулирующую ступень и 7

ступеней давления –ЧСД;

- вторая – между теплофикационными отборами,промежуточный отсек,имеет 2 ступени

давления;

- третья – часть низкого давления,имеет регулирующую ступень и 2 ступени давления -

ЧНД.

Давление теплофикационных отборов регулируется одной поворотной диафрагмой,рас-

положенной перед частью низкого давления.

РТ вращаются по часовой стрелке,если смотреть со стороны переднего подшипника турбины на генератор.Оба ротора РВДи РНД гибкие.РВД-цельнокованный.На РНД пер-

вые 10 дисков откованны заодно с валом,3 последних диска – насадные.

РВД и РНД соединены между собой жесткой муфтой и имеют один общий упорный

-9-

подшипник.

Фикс-пункт турбины расположен на задней фундаментной раме ЦНД,расширение тур-

Бины происходит в сторону переднего подшипника.

3.1.2. Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах пара:

- абсолютное давление свежего пара перед АЗВ- 130 ата;

- температура свежего пара перед АЗВ - 555ºС;

- количество охлаждающей воды,проходящей через конденсатор- 8000 м³/час при рас-

четной температуре на входе в конденсатор 20ºС;

- максимальный расход пара при номинальных параметрах составляет 470 т/час.

Турбина имеет регулируемые отборы пара с пределами регулирования:

- производственный 13±3 ата;

- два теплофикационных: верхний 0,5÷2,5 ата,нижний 0,3÷1,0 ата.

При номинальных параметрах свежего пара,охлаждающей воды,полностью включен-

ной регенерации,полном использовании пропускной способности турбины и мини-

мальном пропуске пара в конденсатор величины регулируемых отборов при номи-

нальном режиме приведены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1

МВт	Рп ата	Рт ата	Рт ата	Дп т/час	Дт т/час	Твх ºС
80	13	0,35	1,0	185	132	42

3.1.3. Максимальная мощность турбины при выключенных регулируемых отборах и полно-

стью включенной регенерации 80 МВт,ориентировочный расход пара при этом 305 т/час.

3.1.4. Максимальная мощность турбины 100 МВт,получаемая при определенном сочетании

производственного и теплофикационных отборов,определяется диаграммой режимов.

3.1.5. Расход пара в конденсатор на всех режимах не должен превышать 220 т/час.Минималь-

ный расчетный пропуск пара в ЧНД при закрытой поворотной диафрагме примерно сос-

тавляет 10 т/час.

3.1.6. Регулируемое давление в теплофикационных отборах поддерживается:

- в верхнем отборе при включенных обоих теплофикационных отборах;

- в нижнем отборе при включенном одном нижнем теплофикационном отборе.

Не допускается работа турбины при включенном верхнем и выключенным нижнем теп-

лофикационным отбором так как при такой работе расход пара через ступени,располо-

женные между камерами отборов (промежуточный отсек) может оказаться недопустимо

мал,что вызовет перегрев рабочих лопаток этих ступеней.

Сетевая вода при обоих включенных теплофикационных отборах должна пропускаться

через сетевые подогреватели последовательно и в одинаковом количестве.

3.1.7. Допускается параллельная работа турбины по производственному отбору пара с дру-

гими турбинами,имеющими аналогичные производственные отборы,а также с РОУ,

снабженной автоматическим регулированием.

-10-

Параллельная работа по теплофикационному отбору не разрешается.

3.1.8. Турбина имеет семь нерегулируемых отборов пара,предназначенных для подогрева

основного конденсата и питательной воды последовательно в ПНД,деаэраторе и ПВД.

Данные об отборах пара для нужд регенерации при номинальной нагрузке и номиналь-

ных основных параметрах,указанных в пункте 3.1.2 приведены в таблице 2

ТАБЛИЦА 2

Потребитель	Давление в отборе кгс/см2	Температура пара в отборе,ºС	Количество отбира- емого пара,т/час	Место отбора (за ступ.№)
ПВД-7	45	420	26	9
ПВД-6	26	345	32	13
ПВД-5	13	265	10,5	17
Деаэратор	13	265	13	17
ПНД-4	4	160	28	21
ПНД-3	1	-	-	25
ПНД-2	0,34	-	-	27
ПНД-1	0,033	-	-	29

3.1.9. Турбина снабжена валоповоротным устройством,вращающим РТ с частотой 3,4 об/мин.

ВПУ отключается автоматически при повышении частоты вращения РТ более 3,4 об/мин

ВПУ может быть переведено на периодическое проворачивание РТ на 180ºС с помощью

специального устройства.

3.1.10. Для сокращения времени прогрева турбины и улучшения условий пуска предусмотрен

паровой обогрев фланцев и шпилек ЦВД,и подвод острого пара на переднее уплотнение

ЦВД.

3.1.11. Турбина может работать в блоке с котлом.Допускается пуск турбины на скользящих

параметрах пара.

3.1.12. Корпусы турбины,корпус АЗВ и паропроводы покрываются тепловой изоляцией.Темпе-

ратура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45ºС при работе турбины

на номинальных параметрах и температуре охлаждающего воздуха +25ºС.

ЦВД и передняя часть ЦНД закрываются тонкой металлической обшивкой.

3.1.13. Общая масса турбины (без конденсатора,специальной арматуры,эжекторов и другого

вспомогательного оборудования) составляет около 282 т. Масса наиболее тяжелой части

турбины для эксплуатации 26 т.

Общая длина турбины (без генератора) около 15 м.

-11-