Экскурсия № 2.

Бескаркасные крупнопанельные здания.

13 июня 2012 года входе экскурсии я посетил жилой дом КПД №2 в микрорайоне «Билево-3» г.Витебска.

На этом объекте работы выполняет РУП «Витебский ДСК». Заказчиком является «КУП капитальное строительство г.Витебска».

Основные конструктивные элементы, из которых состоит несущая система крупнопанельных зданий,— панели наружных, внутренних стен и перекрытий. Кроме них в панельном здании имеются так называемые доборные элементы — межкомнатные перегородки, санитарно-технические кабины, элементы лестниц, крыши и т. д. Однако основной объем конструкций составляют панели стен и перекрытий, конструктивные решения которых в наибольшей степени определяют технико-экономические показатели здания — расходы основных строительных материалов, теплоты и топлива, стоимость, трудоемкость строительства и др. Поэтому ниже будут рассмотрены как существующие, так и некоторые перспективные конструкции основных элементов панельных зданий.

Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий.

1. Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада. Элементы завозят заранее и размешают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. При этом создаются наилучшие условия для установки сборных элементов, так как они могут быть поданы под монтаж в любой последовательности. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с манными панелями. Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. При нем упрощается промежуточный геодезический контроль, исключается скученность рабочих на отдельных участках. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты.

3. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств. Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов — панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4. Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами. Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Жесткие ячейки при этом не создаются, что повышает потребность в приспособлениях для временного закрепления элементов.

5. Схема с поперечными несущими стенами требует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно — дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

Требования безопасного ведения монтажных работ должны учитываться в стадии проектирования объекта, разработки проекта производства монтажных работ и, конечно, при производстве работ.

Например, в стадии проектирования одноэтажных промышленных зданий может быть предусмотрена блочная конструкция покрытий, при которой производят сборку и отделку блоков в наземных условиях, что сводит к минимуму верхолазные работы. Этим же целям служит проектирование с учетом комплектно-блочного монтажа и т.д.

Таким образом, еще на стадии проектирования необходимо не столько учитывать требования техники безопасности, сколько стремиться создавать безопасную технику, использовать безопасные технологии, исключающие или сводящие к минимуму возможность производственного травматизма. Безопасность работ достигается, прежде всего, за счет выбора технологической последовательности монтажа, установки постоянных и временных связей, которые смогут обеспечить устойчивость смонтированных ранее конструкций. Правильная последовательность и качество замоноличивания стыков являются необходимыми условиями безопасности монтажников и других работников, находящихся в зоне монтажа. В связи с этим при производстве монтажных работ особое значение имеют технологические карты.

К монтажным и связанным с ними работам допускаются рабочие, прошедшие курс обучения правилам техники безопасности при ведении монтажных работ и проверку знаний специальной экзаменационной комиссией. К высотным монтажным и сварочным работам допускают монтажников и сварщиков-верхолазов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они должны проходить два раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года. При верхолазных работах рабочие прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций посредством предохранительных поясов с быстроразъемными карабинами. При переходе от узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабин предохранительного пояса к натянутому страховочному тросу.

Независимо от характера выполняемых работ все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов. На строительной площадке и монтируемом здании или сооружении должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, проемы ограждены, а рабочие места при производстве работ в вечернее и ночное время достаточно освещены.

Непременными условиями безопасного выполнения монтажных работ являются правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость, а также надежность грузозахватных устройств. Для придания необходимой устойчивости монтажный кран устанавливается на надежное и тщательно выверенное основание. Краны на рельсовом ходу должны иметь противоугонные устройства, автоматическое устройство для ограничения грузоподъемности, его стальные канаты следует периодически проверять. Необходимо также выполнять другие мероприятия, предусмотренные правилами и указаниями инструкций по эксплуатации монтажных кранов.

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления периодически испытывают и при необходимости выбраковывают. Перед началом работы такелажные устройства испытывают двойной нагрузкой. Во избежание перегрузки монтажных кранов нужно следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием массы элемента.

Перед подъемом надо проверить надежность петель для строповки груза. Запрещается во время перерывов в работе оставлять поднятый груз на весу.

Особые меры предосторожности следует предпринимать при ветреной погоде. При ветре силой более шести баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов. При ветре более пяти баллов прекращают монтаж крупноразмерных конструкций, имеющих большую парусность (глухие стеновые панели, листовые металлические конструкции и т.д.).

Большое внимание при производстве монтажа должно уделяться электросварочным работам, так как при выполнении этих работ существует опасность поражения током и пожарная опасность.

ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

Штукатурка предназначена для наружной и внутренней отделки зданий (сооружений) с целью защиты поверхностей конструкций от вредных атмосферных воздействий, обеспечения полной или частичной их несгораемости, уменьшения тепло- и звукопроводности, предохранения деревянных конструкций от гниения. Штукатурку также используют для архитектурно-художественного оформления фасадов и внутренних поверхностей, создания хороших санитарно-гигиенических условий внутри зданий. Штукатурка делится на монолитную, выполненную растворами («мокрая» штукатурка) или отдельные крупноразмерные различного вида обшивочные листы заводского изготовления («сухая» штукатурка).

Монолитную штукатурку в зависимости от составов применяемых растворов и видов обработки поверхности подразделяют на обычную, декоративную и специальную.

Обычную штукатурку применяют для отделки фасадов и внутренних помещений зданий. Такую штукатурку подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную.

Простую штукатурку применяют при оштукатуривании вспомогательных и складских помещений, временных зданий и некоторых сельскохозяйственных производственных зданий; улучшенную штукатурку — для оштукатуривания жилых, общественных, производственных зданий; высококачественную штукатурку — для оштукатуривания жилых и общественных зданий (сооружений) с повышенными требованиями к отделке. Вид штукатурки для конкретного объекта должен устанавливаться проектом.

Сухая штукатурка представляет собой облицовку крупноразмерными гипсовыми, гипсоволокнистыми, древесноволокнистыми и асбестоцементными плитами заводского изготовления — внутренних поверхностей стен, перегородок и потолков в помещениях с относительной влажностью не более 50%.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию. Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть прочно и жестко закреплены, иметь шероховатую поверхность, очищенную от грязи, жировых и битумных пятен, пыли и выступающих солей..

Металлическую сетку применяют при оштукатуривании подвесных потолков, железобетонных перегородок и др. и на стыках из разнородных материалов для предотвращения растрескивания штукатурки. При1 оштукатуривании гипсовыми растворами металлическую сетку необходимо покрывать антикоррозионными составами, которые не влияют на сцепление раствора с сеткой.

Поверхности под высококачественную штукатурку провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Гвоздимые поверхности провешивают при помощи гвоздей, шнура и отвеса. При провешивании стены первый гвоздь забивают вверху стены, на расстоянии 20—25 см от угла стены и от потолка на глубину, при которой шляпка гвоздя должна выступать от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурки. Затем опускают отвес и забивают гвоздь внизу на высоте 20—25 см от пола. Аналогично провешивают другую сторону этой стены. После чего натягивают шнур по всем направлениям и забивают промежуточные гвозди в стену.

Провешивания поверхностей потолков производится аналогично провешиванию стен, при этом правильность забивки промежуточных гвоздей проверяют при помощи ватерпаса.

Для оштукатуривания фасадов и внутренних поверхностей здания необходимы леса и подмости. Внутри помещений, имеющих высоту до 5 м, используют инвентарные передвижные столики и тележки, по которым можно устраивать сплошные настилы при оштукатуривании потолков. При высоте помещений более 5 м и при оштукатуривании фасадов применяют леса стоечные, трубчатые инвентарные, подвесные, струнные.

Штукатурные растворы. В зависимости от вяжущего материала, входящего в состав раствора, штукатурные растворы делятся на цементные, известковые, гипсовые и смешанные, в состав которых входят два вяжущих материала, например, растворы цементно-известковые, известково-гипсовые и т. п. По виду вяжущих и условиям твердения растворы различаются на воздушные и гидравлические, по прочности растворы имеют марки 4, 10, 25, .50, 75, 100 и 150. По назначению штукатурные растворы делятся для штукатурок обычных, декоративных и специальных.

Для обычной штукатурки внутри зданий применяют известковые (известь, песок, вода), известково-гипсовые и известково-глиняные растворы. В помещениях с относительной влажностью воздуха более 60%, а также для наружной штукатурки применяют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы.

Декоративные штукатурные растворы состоят из вяжущего, заполнителей и красящих веществ — пигментов. В растворы можно вводить различные декоративные добавки: слюду — до 1%, измельченное стекло — до 10% и др. Разновидностью декоративных штукатурок является цветная штукатурка, выполняемая декоративными цветными растворами. Цветная штукатурка может быть белой, светло-серой, терракотовой, зеленой, желтой, кремовой, розовой и др.

Терразитовые растворы, состоящие из вяжущих, наполнителей и заполнителей выпускают различных цветов (серого, темно-серого, светло-коричневого, кремового и др.), которые также заготовляют в виде сухой смеси в заводских условиях. Различный цвет получают за счет введения пигментов: сажи — для серого и светло-серого, умбры жженой — для светло-коричневого, охры — для кремового и т. д.

Специальные растворы предназначаются для выполнения водонепроницаемой, акустической и рентгенозащитной штукатурки

Способы нанесения раствора. Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Штукатурные растворы наносят, как правило, механизированным способом с помощью распылительной форсунки-сопла растворонасосов. Тип растворонасосов и установок подбирают в зависимости от расстояния подачи, объема работ и состава раствора.

Первый слой раствора (набрызг) наносится на поверхность слоями в несколько приемов при помощи распылительной форсунки механического или пневматического действия. Во всех случаях, когда можно применить подвижные растворы с осадкой конуса 9—11 см, используют форсунки механического действия, при этом распыление раствора происходит без помощи сжатого воздуха. Если требуется нанести раствор с осадкой конуса 8 см и менее, используют форсунки пневматического действия, при этом распыление раствора происходит за счет подачи в форсунку сжатого воздуха. При работе форсунку любого типа держат под углом 60— 90° к оштукатуриваемой поверхности, а при нанесении раствора на поверхность, обитую дранью, — под углом 60°. Толщину слоя набрызга по деревянным поверхностям принимают не более 9 мм, а по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям — 5 мм.

Второй слой раствора (грунт) наносят после того, как слой набрызга начнет затвердевать. Толщина второго слоя не должна превышать 7 мм при использовании известковых и известково-гипсовых растворов, и 5 мм — цементных.

Третий (накрывочный) слой наносят для выравнивания н затирки слоя грунта после его схватывания. Толщина накрывочного слоя должна быть не более 2 мм.

Затирку накрывочного слоя ведут при помощи пневматической (СО-54) или электрических машин (СО-55, СМ-77) либо вручную терками.

Накрывку делают из того же раствора, что и первые два слоя (обрызг, грунт), приготовляют раствор на песке крупностью, не превышающей 1,2 мм.

Раствор на поверхности потолков из сборных железобетонных плит наносят механизированным или ручным способом. При механизированном способе раствор наносят на поверхность удочкой при помощи установки СО-49, а затем разравнивают шпателем с длинной ручкой. При работе вручную раствор подают кельмой и затирают войлочной теркой, чтобы он вошел во все углубления, не образуя утолщения. Перед штукатуркой поверхности потолка пазы в стыках плит покрытия очищают от пыли и промывают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и затирают войлочной теркой. После некоторого затвердения раствора делают прорезку рустов (рустовку).

Оштукатуривание оконных и дверных откосов выполняют после закрепления коробок и законопачивания зазоров между коробкой и стеной. Внутренние и наружные откосы оштукатуривают с небольшим скосом от коробок к поверхности стен для получения так называемого рассвета оконных откосов. Сначала навешивают рейки-правила, после чего оштукатуривают горизонтальные верхние откосы, а затем вертикальные. Раствор, нанесенный на откос, разравнивают деревянной малкой (простой шаблон) по направляющим рейкам-правилам.

Машины и инструменты для штукатурных работ. Приготовление растворов и сухих растворных смесей, как правило, должно производиться с помощью механизмов централизованно. На строительной площадке требуется только их переработка. В случаях, когда объекты сильно рассредоточены и объемы работ незначительны, что часто бывает в сельском строительстве, растворы приготовляют на строительной площадке на передвижных установках. Для приготовления растворов на объекте применяют малогабаритные растворосмесители (табл. 1.23), а для транспортирования штукатурных растворов — установки СО-48, СО-49 и СО-50.

Техника безопасности при штукатурных работах. Основными причинами производственного травматизма при штукатурных работах могут быть падение работающих с высоты или обрушение лесов, подмостей и люлек, вредное воздействие на рабочих извести и других химических материалов, применяемых при работе в зимний период, ожоги при применении растворов с негашеной известью и т. д.

Внутренние штукатурные работы, а также исправление оштукатуренных поверхностей (стен, потолков) в случае необходимости производят, как правило, с передвижных столиков и подмостей, а в лестничных клетках— со специальных подмостей (столиков), имеющих разную длину опорных стоек. Наружные штукатурные работы осуществляют, как правило, с металлических трубчатых или деревянных лесов. Для зданий большой высоты применяют и подвесные леса и люльки. В некоторых случаях наружные откосы зданий оштукатуривают с выпускных лесов или настилов, выступающих из проемов. При оштукатуривании фасадов зданий высотой до трех этажей применяют передвижные вышки. При штукатурных работах нельзя использовать для подмащивания случайные предметы (приборы отопления, раковины, бочки).

Особые меры безопасности соблюдаются при эксплуатации растворонасосов и других машин, работающих под давлением. Помещения, которые оштукатуривают в зимний период, если невозможно использовать систему отопления, просушивают специальными нагревательными приборами (калориферами типа УТ-130, газовыми горелками, электрокалориферами или воздухонагревателями, работающими на жидком топливе). Применять для сушки и обогрева помещений мангалы, жаровни, бочки или другие емкости, наполненные горящим коксом или углем, выделяющим в помещение продукты сгорания топлива, запрещается-. При использовании нефтегазовых калориферов не разрешается заливать топливо в действующий калорифер и применять легковоспламеняющееся топливо (бензин и др.). Расстояние между газовым калорифером и газовым баллоном должно быть не менее 1,5 м, а от баллона до электропроводов—1 м. При эксплуатации электрических калориферов соблюдают правила безопасности при работе электрических установок. В просушиваемых помещениях рекомендуется находиться не более 3 ч в день.

Малярные работы производятся для предохранения частей зданий и сооружений от преждевременного разрушения под действием увлажнения, солнечного света, воздуха,- газов и прочих явлений, для улучшения санитарно-технических условий, а также для архитектурно-художественного оформления.

В ряде случаев применяется специальная окраска для защиты деревянных конструкций от возгорания, окраска в целях маскировки и т. д.

Окраска поверхностей в зависимости от состава выполняемых работ разделяется на три основных вида: простую, улучшенную и высококачественную.

Малярные работы разрешается производить не ранее окончания общестроительных работ на отделываемой части здания-или сооружения.

Влажность штукатурки перед ее окраской клеевыми и масляными составами не должна превышать 8%, а влажность-окрашиваемой древесины — 12%.

Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от грязи, -пыли, ржавых и жирных пятен, коррозии, окалины, потеков раствора и брызг купоросных грунтовок. Прежде окрашенные поверхности должны быть очищены от отстающей краски и шпаклевки.

Техника безопасности при малярных работах. При производстве малярных работ на работающих действуют следующие вредные факторы: выделение пыли при смешивании сухих материалов с олифой и при шлифовке поверхностей наждачной бумагой или пемзой, распыление краски в окружающую среду при механизированном нанесении ее на поверхности, выделение вредных веществ и газов при высыхании, и, наконец, выделение вредных паров при удалении старой краски.

Малярные составы, как правило, приготовляются централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией и не допускающие превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

При выполнении малярных работ широко применяют ручные машины с электрическим приводом (электрощетки, электрокраскопульты, электроклееварки), при пользовании которыми необходимо соблюдать правила электробезопасности. Кроме того, большую часть рабочих процессов выполняют на высоте: с лесов, подмостей и люлек, в связи с этим необходимо соблюдать правила техники безопасности при их эксплуатации.

Малярные работы внутри помещений, начиная с высоты 1,1 м от перекрытия или уровня земли, следует выполнять только с прочно установленных инвентарных подмостей. Наружные малярные работы по отделке фасадов, ферм и других конструкций выполняют с инвентарных лесов или люлек. При небольшой высоте применяют передвижные телескопические вышки. Нельзя выполнять малярные работы одновременно в двух уровнях по вертикали без устройства защитного настила.