- •1 Техническая часть
- •1.1 Назначение устройство и принцип работы проектируемого приспособления
- •1.2 Базирование заготовки в приспособлении
- •1.3 Расчёт погрешности базирования и установки
- •1.4 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении
- •1.5 Расчёт основных параметров зажимного механизма
- •1.6 Прочностные расчёты деталией приспособления
- •1.7 Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения его металлоемкости
- •2 Конструктивные способы обеспечения безопасности
- •3 Выбор рациональной конструкции приспособления
- •4 Рассчёт экономической эффективности приспособления
- •Заключение
1.4 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении
Исходя из схемы действия сил определяем силу зажима W заготовки.
Рисунок 1.4.1- Схема действия сил резания и зажима
W= Н; (1.4.1)
W= =1769 Н;
Где Мкр-крутящий момент, Н*мм;
f1=-коэффициент трения с установочными элементами;
f2=0,12-коэффициент трения с зажимными элементами;
K=0,12-коэффициент запаса
К=K0* K1*K2* K3+ K4*K5*K6; (1.4.2)
К =1,5*1*1,1*1,2*1,3*1*1,5=3,86
K0=1,5-гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;
K1=1-для черновой поверхности заготовки;
K2=1,1-для фрезерования дисковой фрезой из твёрдой стали;
K3=1,2-при фрезеровании;
K4=1,3-при использовании пневмоцилиндра двойного действия;
K5=1-при удобном расположении и малом угле поворота рукоятки;
K6=1-при установке заготовки на элементы с большой поверхностью контакта (в призму);
Согласно приведённой схеме зажимное устройство предотвращает проворачивание заготовки от действия крутящего момента Мкр:
Мкр=10*См*Dq*Sy*Kp; (1.4.3)
Мкр =10*0,09*12*0,120,8*0,66=0,11 Н*м=110 Н*мм;
Kp=KMp; (1.4.4)
Kp =( )2=0,66;
1.5 Расчёт основных параметров зажимного механизма
Проанализировав исходные данные:
W=1769 Н и тип производства-крупносерийное, используется два механизма-усилителя рычажный и винтовой.
Необходимо определить силу затяжки болта Q, в данном случае она будет равна усилию зажима.
Q=W=1769 Н
Закрепление заготовок в приспособлении осуществляется затяжкой гайки позиция 40. При этом рабочий создаёт момент на гаечном ключе.
Определяем номинальный диаметр резьбы винта d:
d=C мм; (1.5.1)
d= 1,4* =27,5 мм
где C-коэффициент для основной метрической резьбы;
С=1,4;
Q-потребная сила зажима;
Q=1769 Н;
[б]-допускаемое напряжение растяжения, для винтов из стали 45 с учётом износа резьбы;
[б]=90 мПа;
Полученное значение d округляем до ближайшего большего стандартного значения.
Принимаем стандартное значение резьбы M28.
Определяем момент M, который нужно развить на винте(гайке) для обеспечения заданной зажимной силы Q:
M=rср*Q*tg(α+ϕ)+Mтр Н*мм; (1.5.2)
Где rcp-средний радиус(принимаем rcp=0,3d);
α-угол подъёма резьбы (принимаем 2°3´);
ϕ-угол трения в резьбе;
Мтр-момент трения на опорном торце гайки или в месте контакта торца зажимного винта.
При средних значениях можно пользоваться приближённым расчётом М для гаек:
М=0,2*d*Q, Н*мм; (1.5.3)
При d=16 и Q=1769 Н момент, развиваемый на гайке:
М=0,2*28*1769=9906 Н*мм;
Момент открепления винтового зажимного устройства:
M´=0,25*d*Q, Н*мм;
M´=0,25*28*1769=12383 Н*мм; (1.5.4)
Затем длина рукоятки ключа по заданной силе воздействия из условия равновесия гайки(винта):
=12*d, мм; (1.5.5)
=12*28=336 мм;
Принимаем длину рукоятки(ключа) =336 мм;