№1 Пиловочным сырьем являются пиловочные бревна и кряжи, которые представляют собой отрезки деловых стволов различных пород деревьев, соответствующие по размерам и качеству определенным требованиям, тесно связанным с требованиями на продукцию (пиломатериалы), вырабатываемую из пиловочного сырья. При составлении качественных требований на сырье и на продукцию учитывают биологические особенности древесных стволов, используемых в качестве пиловочного сырья.

Пиловочное сырье заготовляется из древесины хвойных и лиственных пород в соответствии с породами деревьев, которые могут быть использованы для производства пиломатериалов. Как известно, наибольшее хозяйственное значение имеют хвойные породы, что объясняется их широкой территориальной распространенностью, высокими техническими свойствами и хорошей обрабатываемостью режущими инструментами.

К размерам бревен относятся диаметр (толщина) и длина. Диаметр бревен измеряется в верхнем торце без коры. Если торец не представляет правильного круга, за учетный принимается диаметр, равный полусумме наименьшего и наибольшего диаметров. Учетными являются диаметры через 2 см. Длину прямых бревен измеряют как наименьшее расстояние L (м) между двумя параллельными плоскостями, пересекающими полное поперечное сечение бревна у каждого торца перпендикулярно к его продольной оси.К размеру длины бревен или кряжей делается припуск на оторцовку пиломатериалов, который не входит в обмер бревен и, следовательно, в учет объема. Учетные длины имеют градацию через 0,5 м.

Как известно, от комлевого торца до вершинного все бревна имеют уменьшение диаметра по их длине, называемое сбегом и учитываемое в виде средней величины в сантиметрах на 1 м длины бревна. Часто в расчетах для хвойного сырья принимается условный сбег в размере 1 см на 1 м длины. На самом деле сбег бревен имеет различные значения. Можно установить некоторые средние значения сбега, относящиеся к определенным ступеням толщины бревен.

Форма бревен приближается либо к усеченному конусу, либо к усеченному параболоиду вращения.

Сокращенную характеристику сырья можно дать по средним значениям диаметра, длины и объема. Понятия о среднем диаметре и средней длине сырья широко применяются как в промышленной практике, так и для исследовательских целей.

Диаметр и длина бревен измеряется перед подачей их на лесопильные рамы. Обычно учетчик стоит перед одной или двумя рамами и отмечает в ведомости количество и размер бревен, направляемых в распиловку.

Объем бревна определяется по формуле: ; м³

где D-комлевой диаметр бревна, м; dср- диаметр в середине бревна, м; d- вершинный диаметр бревна, м; L- длинна бревна,м

№2.Древесные отходы- та часть сырья, которая отделяется в процесс произ-ва основной продукции ,частично либо полностью потерявшая потребительские св-ва, но которая по своим качественным характеристикам может быть использована в других производствах в виде основного сырья.Классификация вторичных ресурсов.

• По виду исходного сырья(карандаши ,горбыли, тонкомерная древесина)

• По породам(хв.,листв-я)

• По стадийности обработки древесины(первичная, вторичная)

• По форме и размерам(кусковые и мягкие)

• По содержанию влаги(сухие и влажные)

• По видам биомассы(древесина, кора, древесная зелень)

Отходы лесопильного произ-ва

Горбыль- отпиленная периферийная ,имеющая с одной стороны пропиленную часть ,а с другой необработанную поверхность.

Рейка- часть пиломатериала или заготовки ,образующаяся при обрезке или раскрое по ширине.

Отрезки- часть пило-лов, которая образуется при раскрое их в размер и не соотв-щая стандартам на продукцию.

Опилки- частицы древесины ,образ-ся при раскрое ,обрезке пиломат-ов ,заготовок, шпал, фанеры.

Стружка- частицы древесины ,которые образуются при повторной мех. обработке, путем фрезерования и сверления.

Отходы лесопиления

Кусковые отходы

↓ опилки кора

Мелкая пилопродукция Клеенные заготовки Обапол Топливо Технолог. щепа

Теплоизоляц. плиты Строит-е блоки Сырье для лесохимии удобрение

Строительн-е блоки Древесная мука Сырья для лесохимии Топливо удобрение

-Целлюлоза-бумажное произ-во

-древ. плиты

-сырье для лесохимии

Пути использования вторичных ресурсов

• Кусковые- технолог-я щепа, изделия широкого потребления, топливо

• Маломерная древесина- паркетные изделия, тара, производство строит. изделий, ДВП и ДСтП, сырье для цел-но- бумажного промышленности ,гидролизного производства.

• Кора- топливо ,добавка в строительно –плиточные материалы, сырье для химической переработки.

• Опилки стружка- добавка при производстве древ. плит и целлюлозы, наполнители в произ-ве строй. материалов, основа для производ-ва органических удобрений , топливо.

Строй. материалы с использованием минер. вяжущих веществ

Арболит- строй. материалы ,относящ-ся к классу легких бетонов. Арболит представляет смесь органических компонентов и цемента .Органич. заполнителем явл. отходы лесн. лесоперерабатывающей и д/о промышленности- опилки, щепа, стружки. Арболит называет также опилкобетон и деревобетон.

Термиз- это теплоизоляц-й материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинок. Применяется в строительстве виде плит или монолита для утепления стен и кровли.

Велокс- изготавливается из дробленной древесины портланд цемента и хлористого аммония.

Ксилолит- применяется в виде раствора или плит при устройстве полов в сухих помещ-х жилых и обществ. зданий.

Производство пеллет :

• Крупное дробление

• Сушка

• Мелкое дробление

• Смешение водоподготовка

• Прессование

• Охлажд-е ,сушка

• Расфасовка

№3. Основные положения составления рациональных поставов. Таблицы и графики для составления поставов.

• При распиловке бревен с брусовкой с учетом спецификации п/м толщину бруса определяют по формуле : Н=(0,53-0,75)*d

• Постава должны быть симметричными относительно центра бревна

• По возможности следует избегать поставов с большим количеством сечений досок; не рекомендуется в одном поставе выпиливать доски смежных толщин (16-19, 19-22, 22-25 мм)

• Толщина центральных и серцевинных досок должна быть не менее размеров указ в табл.

Диаметр бревен, см	Допускаемая наименьшая толщина досок, мм		Диаметр бревен, см	Допускаемая наименьшая толщина досок, мм
	центральных	серцевинных		центральных	серцевинных
14-16	16	30	36-40	Не выпил.	40-50
18-20	19	35	42-44	Не выпил.	45-60
22-24	25	40	46-50	Не выпил.	50-70
26-30	35	45	52-60	Не выпил.	60-80
32-34	45	50	62 И более	Не выпил.	80-90

• толщину досок можно определить по компьютерным программам, разработанным с учетом теоретических положений н. а. Батина

• при распиловке бруса необходимо обеспечить наиболее полное использование зоны его пласти, из которой выпиливают обрезные п/м. толщину выпиливаемых п/м подбирают по заданной спецификации или в соответствии со стандартами, а ширина их равна толщине бруса.

л/р № 2 стр. 20. Графики. По графикам определяют стандартную толщину досок

№4. постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья.

Поставом называют схему распиловки брёвен на п/м заданных размеров, которая показывает толщину досок, их кол-во, местонахождение в поперечном сечении бревна.

Классификация поставов:

-по схеме раскроя брёвен: вразвал, с брусовкой, секторный, круговой.

-по толщине досок:

пучковый (если из брёвен или бруса выпиливаются доски одной толщины),

смешанный (если выпиливаются доски разных толщин).

-по расположению досок:

симметричный (доски по обе стороны от оси бревна выпиливаются симметрично),

несимметричный (доски по обе стороны от оси выпиливаются несимметрично).

1-вразвал

2-с брусовкой

1. 19-25-50-50-25-19 или

2. 19-25-75-25-19 или

Схемы раскроя брёвен:

а - вразвал

б - с брусовкой

в - секторный

г - круговой

Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья

1. Из брёвен необходимо выпиливать наибольшее количество п/м.

2. Выпиленные п/м должны быть лучшего качества.

3. п/м по размерам должны соответствовать заданной спецификации.

№5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение ЭВМ для расчета поставов.

В пифогорической зоне длина обрезных досок соответствует длине бревна, а ширина их находится по ф-ле Пифагора вi=√d2-Ei2.В параболической зоне в соответствии с теорией, доски должны быть укороченными. Оптимальн. ширина доски:в0(i)=√(d2-Ei2)/3.Для расчета поставов с использованием ЭВМ были разработаны программы с учетом результатов торетич. исследований. Данными для расчета являются данные об размерах бревна,струк-ры постава и размер пиломатериала. Программа составляется в диалоговом режиме что позволяет оперативно вмешиваться в расчеты и по необх-ти корректировать рез-ты с учетом конкретных условий. Расчет на ЭВМ позволяет моделировать раскрой бревен и выявлять зависимость объемного выхода пиломатериалов от многих техналагич.

Факторов. На основе этого можно выбрать наиболее выгодные схемы распиловки бревен с учетом конкретных условий про-ва

№6 Производственный и технологический процесс.Структкрные элементы технологического процесса. Виды деревообрабатывающих производств. Производственный процесс - совокуп. Всех совместных действий людей и средств пр-ва, в результате котрого из исходных материалов, заготовок получают продукцию определенного назначения и требуемого качества.

Технология производства -это научная и практически обоснованная система знаний, методов воздействия и приемов превращения сырья материала в готовую продукцию.

Технологический процесс- законченная часть основного производства в результате выполнения которого достигается изменение формы ,размеров положения, состояния и св-в материалов или заготовок и последовательное соединение составных элементов в готовое изделие. Он включ.

Механическую обработку материала резанием, прессованием, гнутьем, а так же сушку, склеивание ,отделку и сборку.

Основные стадии технол-ого процесса изготовления изделий из древесины.

Раскрой бревен п/м →Первичная механическая обработка заготовок→ склеивание и облицовывание→вторичная механическая обработка заготовок→сборка деталей в сборочные единицы→ обработка сборочных единиц→Сборка ↔Отделка.

Виды деревообрабатывающих производств…..

№7. Принципы организации производственного процесса.Принципы пропорциональности - означает развитие всех участков подразделений и цехов. Т.к. общая производительность производства определяется производительностью наиболее слабых участков, то для того чтобы пропустить снижения производства в целом, производительность и количество стонков должно соответствовать V основного производства.

Принципы прямоточности – обуславливает такую организацию произ-го потока, при которой движение происходит кратчайшим путём, без возвратных и петлеобразных движений, а время, выдержки мат-ла минимальное.Следует добиваться неприрывно-поточной орг-ции производства когда перемещение деталей происходит неприрывно. Высшей формой непр-поточного произ-ва явл. автоматическая линия.

Принцип параллельности – характеризуется одновременным выполнением отдельных операций, что позволяет сократить производственный цикл за счет параллельного осущ-ния различных операция (или изготовления различных деталей изделия) на различных рабочих местах.

Принцип неприрывности – предполагает устранение перерывов в производственном процессе, обеспечение постоянного движения труда и выпуска прод-ции. С этим принципом тесно связан принцип ритмичности.

Принцип ритмичности – характеризуется выполнением каждой операции за одинаковый период времени, выпуском в равные отрезки времени одинакового кол-ва изделий, этот период наз-ся ритмом работы.

R=T/n

R – ритм, мин.

T – время работ потока

n – кол-во деталей, выпущенных за время работы.

Принцип специализации – означает сосредоточение производства однородной продукции на одном предприятии. Специализация может быть предметной, подетальной и технологической. При предметной специализации номенклатура выпускаемых деталей сокращается до миниума. Подетальная специализация - это производство отдельных деталей (щитовых,гнутоклееных); технологическая – превращение отдельных технологических стадий или операций в самостоятельное производство. Специализация способствует повышению кач-ва выпускаемой продукции и улучшению её технико-экономических показателей.

Принцип концепции производства – означает увеличение выпуска продукции на отдельных предприятиях, т.е. связана с их укреплением.

№8. Типы производств и основные виды организации технологических потоков. Типы производств:1)индивидуальное произ-во - изделия производят в небольшом кол-ве и повторный выпуск их не предусматривается.2)серийное произ-во-изделия выпускают крупными партиями и повторное их изготовление предусматривается заранее.3)массовое произ-во – изделия выпускают непрерывно и в большом кол-ве. Основные этапы технологического процесса: технологическая операция(законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте при изготовлении одной и той же продукции)→переход (законченная часть технологической операции, которая заключается в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом без изменения режимов работы)→проход (часть технологического перехода, при котором снимается один слой материала за одно перемещение инструмента относительно заготовки. Операция может быть проходной и позиционной. Позиционная-заготовка закреплена стационарно, движущий инструмент перемещается относительно к ней)→установка (часть технологической операции или прохода, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении)→позиция (часть технологической операции или установки, выполняемая при определенном положении заготовки относительно режущего инструмента без ее закрепления).

№9. Склады лесоматериалов. Основные операции при подготовке пиловочного сырья к распиловке. Назначение операции окорки бревен. Применяемое оборудование

Склады сырья д/о производств:

- технология, техника организация работ на участках подготовки сырья к раскрою

- классификация оборудования для сортировки бревен

Склады пиловочного сырья – предназначены для приемки,выгрузки сырья,укладки в штабеля, хранения, подготовке к распиловке и подаче на распиловку.

Подготовка к распиловке связана с комплексом работ: 1) сортировка бревен 2) тепловая обработка 3) окорка

Прием и выгрузка бревен

сортировка бревен укладка и разборка на штебеля (не запас)

т епловая обработка бревен комплектация запасов отсортир-ных бревен

окорка бревен

подача бревен на распиловку

Грузоподъемное оборудование: - краны консольно-козловые, - краны башенные, - краны стрелковые, - грейферный захват, - колесный лесопогрузчик

Типы штабелей для укладки бревен

пачковый

плотно-рядовой

плотный

Благоприятной для развития складских грибов является t воздуха в пределах 22-26 C. а W древесины 35-80% . На древесине хв. пород грибы не развиваются, если W др-ны < 22-30 и выше 150%

Способы предупреждения развития грибов: _хранение в воде, - антисептирование, - дождевание

Транспортное оборудование: для подачи со склада сырья в пр-во исп-ся цепные конвейеры (лесотранспортеры): продольный ЦК, поперечный ЦК, загрузочные и разворотные устройства

Окорка бревен: при распиловке окоренных бревен уменьшается кол-во коры в технологической щепе , кот.получается при переработке кусковых отходов,возрастают ее кач-во и цена. Окорка лесом-лов перед распиловкой создает оптим.условия для работы режущих инструментов,т.к. вместе с корой бревна очищаются от песка, кот.затупляет пилы,в рез-те снижается расход пил и ↗ пр-ть лесоп-го оборудования.

Схема работы короснимателя:

1-бревно

2-кора

3-коросниматели

4-пружина

1 – ротор

2 – коросниматели

3 - бревно

№10. Сортировка брёвен и сортировачные устройства для лесоматериалов. Дробность сортировки. Чтобы обеспечить рациональное использование древесины и производительности лесопильного цеха, нужно брёвна сортировать (распред. на группы) по породам, диаметрам и качеству.

Значение сортировки.

Наиболее важн. явл-ся сортировка по диаметрам, т.к. постав на распиловку бревна составляется по его вершинным диаметрам. Когда кругл. л/м не распределены по размеру, тогда по одному поставу распиливают брёвна разных диаметров. Это приводит к снижению объёмного выхода п/м, особенно тех, что изготавливаются по заказу потребителя.

При отклонении фактического диам-ра бревна от расчётного на ±6 см. потери объёмного выхода обрезных п/м составляют около 11%. Кроме того, при распиловки брёвен, не точно подобранных по диам-р, снижается производительность лесопильных рам до 5% из-за того, что при этом не выдерживаются заложенные режимы резания.

Опыты, проведенные в БГТУ, показали, что в многих лесопильных предпр. РБ сортировка перед распиловкой не проводится, по одному поставу распиливают брёвна 5-6 чётных диам-в. Это приводит к снижению объёмного выхода обрезных п/м.

Таблица 1.Объёмный выход специализированных досок, %

Способ распиловки	Диаметр бревна, см
	20	22	24	26	28
По одинаковым поставам	45,2	37,4	31,7	26,6	23,0
По оптимальным поставам	45,2	46,6	45,6	55,2	50,2

Дробность сортировки.

По размерах вершинных диам. Брёвна рекомендуется распределять по группам с точностью ±1 см

(один чётный диаметр).когда доля крупных или тонких брёвен в общем объёме не велика (до 3%), их можно распределять с точностью ±2 см (два чётных диам-ра).

Кол-во размерных групп (дробность сортировки по размерам) определяется с учётом спецификации сырья. Например, брёвна, спецификация которых приведена в таблице 2 , можно распределить на 10 размерных групп.

Эффективным с точки зрением увел-ня объёмного выхода п/м сортировка брёвен по поставам. При этом брёвна, отнесённые к одной группе, будут распиливаться по поставе, к-ый обеспечивает наибольший объёмный выход досок. Оптимальные сортировочные группы брёвен определяют с помощью ЭВМ с учётом индивид-х особенностей формы и размеров каждого бревна.

Таблица 2. Дробность сортировки брёвен по размерах.

Показатели	Диаметр бревна, см.
	До 14	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36 и более
Доля по объёму, %	0,2	4,2	20,6	31,4	15,6	11,9	8,4	2,6	1,9	1,8	1,1	0,2	0,1
Дробность сортировки	12-13	14	16	18	20	22	24	26-28		30-32		34 и более
Номер размерной группы	1	2	3	4	5	6	7	8		9		10

По качеству брёвна рекоменд. Распределять на 2-3 группы – по качеству и размерах сучков и гнилей. Сортировка сырья по качеству и распиловка по определённым поставам позволит получить более высокий выход качественных п/м.

Общую дробность сортировки брёвен с можно определить по формуле:

с=с₁с₂с₃

где с1, с2, с3 – дробность сортировки соответственно по породе, размерах и качеству.

Сортировочные устройства для л/м.

Сортировку можно проводить: - на воде

- на суше

Для сорт-ки на воде прим-ся коридорные, веерные или комбинированные сорт-ные уст-ва. однако этот способ даволи тяжёлый, т.к. невозможно определ. Точный размер и кач-во бревна.

Так в последнее время отдают предпочтение сортировке л/м на суше, тем более что доставка сырья на лесопол-е предп-я чаще проводятся сухопутным транспортом.

Основной операцией в системе сухопутных сортир. Устройств – подача не рассортированных брёвен на установку; разработка пачек и поштучная подача брёвен на распределительный конвеер; обмер брёвен и определение их кач-ва; сбор, обработка и сохранение инфо о размерах и кач-ву; сбрасывание брёвен в лесонакапители по сорт. Размерах и укладке после сортировки пачек брёвен с лесонакапителей в штабели.

Для сортировки бр. На суше применяются сортировочные устройства падоужныя(не перевила с бел.) и поперечные.

Чаще используются падоужныя сорт. Уст-ва.:

• По назначению – для сорт-ке по длинне и диаметру.

• По размещению лесонакапителей – с односторонним и двухсторонним размещением.

• По степени автоматизации процесса сорт-ния – полуавтом-й, автоматич., автоматизированные устройства.

В состав сортировочных устройств входят конвеер, измеритель диаметров, лесонакопители, сбрасоватили брёвен, система управления.

Канвееры. Для передвижения и распределение брёвен применяют ленточные и цепной канвееры. От типа конвеера зависит скорость передвижения брёвен и производительность сортировочного устройства. Скорость может быть в пределах 0,6- 2 м/с.

Измерители диаметров брёвен.

В зависимости от способа измерения они могут быть механические, оптические, оптично-электронные и лазерные.

Механические измерители: не обеспечивают нужной точности измерений, они достаточно трудоемкие и не получили распространение.

В оптических измерителях источником света явл-ся обычная лампочка, которая находится на вертикали с одной стороны канвеера. С другой стороны находятся светоприёмник. Бревно к-рое передвигается по конвееру , загораживает световые лучи. По кол-ву светоприёмников, которые не попал свет от лампочек , определяют диаметры бревна.

Оптическо-электр. Измерительные системы.

Даволи сложные, требуют достаточного освещения объекта измерения.

В лазерных измерителях источник света явл-ся лазер небольшой мощности , лучи которого попадают на параболическое зеркало. От зеркала параллельные лучи освещают бревно, находящееся на конвеере. На другой стороне установлены светоприёмники. Диаметр бревна определяется по кол-ву затемнённых светоприёмников. Такие системы обеспечивают достаточную точность измерений, однако она зависит от точности изделияи кач-ва параболического зеркала.

Сбрасыватели брёвен и лесоенакопители. Сбрасыватели брёвен с удлиненным поноротно-возвращательным конвеером делятся на:

• По принципу действия – на сбрасыватели принудительно действия и гравитационные.

• По типу и направлению движения толкателей – сбрасыватели рычажные с паступательно- возвращательнымим и поворотно-возвращательным движением; пошаговые с вращательным движением в вертикальной плоскости.

• По приводу толкателей – сбрасыватели с электрическим или гидравлическим приводом.

• По направлению сбрасывания брёвен – сбрасыватели с односторонним и двухсторонним сбрасыванием.

Лесонакопители устанавливают напротив сбрасывателей вдоль конвеера. Они бывают деревянные, железобетонные или металлические. Их конструкция и размер должны обеспечивать формирование пакетов брёвен определённого размера (8 – 12 м³) механизацию разгрузки лесонакопителей с учётом типа грузоподъёмных устройств, которые для этого применяются. Для разгрузки лесонакопителей применяются консольно-козловые или башенные краны с грейферами. Количество сбрасывателей и лесонакопителей , которые должны быть установлены вдоль канвеера, зависит от дробности сортировки брёвен.

Модели сортировачных устройств: ЛТ-86, ЛТ-173, ЛТ-182, БС-60, РБ2-12, ЛСБ-2 и т.д.

Поперечные сортировочные конвееры.

Достоинства: длинна конвеера в несколько раз меньше, что позволяет уменьшить площадь склада, ;скорость движения цягового органа меньше ( 0, 2 -0,5 м/с) это позволяет продлить время работы без ремонта; их производительность больше, потому что а<l, это знач. На одной и той же длине поперечного конвеера устанавливается большое кол-во брёвен, чем на удлиненно конвеере.

№11. Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемого брёвнопильного оборудования.

Основные техн-кие операции в лесопильных цехах: 1) продольная распиловка брёвен и брусьев на п/м. 2)продольный раскрой необрезных досок. 3) поперечный раскрой досок.

Отметим, что лесопил цеху применяется только поперечная торцовка досок(вырезание дифектных участков) , а конечная торцовка досок в размере – после сушки.

Схема техн-го процесса включает разные виды операций. Выбор схемы зависит от размерно-качественной хар-ки сырья, назначения и спецификации изготавливаемых п/м, способов распиловки, V производства и эффективности техн-го оборудования.

Для распиловки бревна на пилапродукцию применяют лесопильные рамы, круглопильные и ленточное станки, а также агрегатное оборудование.

Типы брёвнопильного оборудования.

Лесопильные рамы обеспечивают необходимое кач-во поверхности и точность размеров и формы л/м, достаточную производительность при относительно небольших энергозатратах.

Лесопильные рамы имеющие в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание к-рых производ за счёт возвратно-поступательных движений.

Модель лесопильной рамы определяется по величине просвета пиловочной рамы в зависимости от наибольшего размера бревна., которое будет на нём распиливаться. Ширину просвета лесопильной рамы В (см) опред. По формуле:

B= d_max + cL +2e,

Где с – сбег бревна, см/ м; е- 5 см- зазор между стойками пиловочной рамки и бревном с каждой стороны.

Лесопильные рамы в зависимости от модели имеют ширину просвета 500, 630, 750 мм и т.д.

Основные технические показатели л/п рам:

• Просвет пильной рамы

• Высота хода пильной рамы

• Частота вращения коленчатого вала

• Посылка подача бревна за один оборот вала рамы

Производительность лесопильных рам:

Где – посылка при распиливании бревна і-го диаметра, мм; n – частота вращения коленчатого вала рамы, минв -1 степени; Т- продолжительность смены, мин; - объём і-го бревна, м3; Lі – длина бревна, м; Кт- коэ-т использования рабочего времени;Кі- коэ-т использования лесопильного потока при распиливании бревна і-го диаметра.

Ленточные станки, имеющие а кач-ве пильного инструмента бесконечную пильную ленту, движущуюся в одном направлении.

Достоинства(+):1. Возможность выбора и обеспечение индивидуальной схемы раскроя бр-на с учётьм кач-ва сырья.

2.возможность выпиливания досок с данным размещение годовых слоёв относительно пласти (радиальные или тангенсыальные п/м)

3.возможность распиловки крупных бр-н, в том числе с ядровой гнилью.

4.небольшая ширина пропила и высокая гладкость поверхности досок.

Их применение обеспечивает увеличение выхода пилопродукции , упрощает процесс подготовки сырья к распиловки, позволяет в большей степени автоматизировать лесопильную производительность.

Недостатки: 1.невысок надёжность пил.

2.низкая точность размеров и формы п/м

3.низк произ-ть малой скорости подачи и множественные ручные операции

4.малый ресурс режущего инструмента, небольшая ширина ленты

5.сложный в обслуживании

Виды лентосных станков:

• вертикальный и горизонтальный

• однапильный и многопильный

• с подачей брёвен на тележки

• с конвеерной подачей бр-н

• с перемещением пильных механизмов относитнльно бр-на

• с перемещением бр. Относительно пилы

«+» л/пил ст-в (вертикал.)

• индивидуальная распиловка сырья с учетом размерно -качественных хар-к каждого из бревна(отсутствие сорт сырья)

• высокий объёмный выход из-за малой ширины пр-ла около 2,5 мм

• большие диаметры перерабатываемого сырья

• низкая шероховатость после обработки

« - « ленточных с-в (вертикальных)

• невысокая надёжность пил

• точность размеров и форм п/м несколько ниже чем в л/п рамах

• сложность эксплуатации станка и подготовка режучего инструмента

• треб высокая квалификация производственного и обслуж. Персонала

«+»горизонтального л/с

• низкая абсолютная стоимость распиловки

• индивид распил сырья

• малая потребительная мощ-сть

• большой диаметр перераб сырья

• простота установки

« -« горизонт л/с:

• невысок надёжность пил.

• низкая точность размеров и формы п/м

• низк произ-ть малой скорости подачи и множественные ручные операции

• малый ресурс режущего инструмента, небольшая ширина ленты

• сложный в обслуживании

Круглопильные станки имеющие в качестве пильного инструмента пильные диски непрерывного вращения.

Виды к/п с-в:

• для распиловки брёвен и брусьев

• однопильные и многопильные

• одновальные и двухвальные

• лёгкие ( d-пил до 325 мм)

• сред.( d пил до 700 мм)

• Тяжёлые(d пил до 1100 мм)

«+» к/п с-в:

• Индивид распиловка сырья

• Высокая производ-ть

• Простота в использовании

«-« к/п с-в:

• большая ширина пропила для однопильных станков(6-8 мм)

• сложность подготовки пил большого диаметра (0,9-1 м)

• низкая производительность станков

П= , м3/смена

Фрезернопильные агрегаты, имеющ-е в кач-ве пильного инструмента (пильные диски непрерывного вращения) комплекты фрез и пил с непрерывным вращением.

№13 Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на п/м(пиломатериалы)

Круглопильные станки – имеют в кач-ве пильного инструмента пильные диски непрерывного вращения.Они бывают: -однопильные -многопильные

Виды круглопильных станков: -для распиловки бревен и брусьев -однопильные и многопильные -одновальные и двухвальные

-легкие(диаметр пил до 325 мм)

-средние (диаметр пил до 700мм)

-тяжелые(диаметр пил до 1100 мм)

Достоинства круглопильных станков:

-индивидуальная распиловка сырья (отсутствие сортировки бревен)

-высокая производительность у многопильных станков

-простота в обслуживании

Недостатки:

-большая ширина пропила для однопильных станков(6-8мм)

-сложность подготовки пил большого диаметра(0.9-1м)

-низкая пр-сть у однопильных станков

Для однопильных: П=(Т/t_a ) *q_aa *K_p ,м³/смену

Для многопильных:П= ((U*T) / L)* q_aa *K_p*K_i

q-обьем сырья , Т-прод-сть смены , t_a – время цикла обработки

14.ленточнопильные станки(лс).Ленточноп. пилорамы идеально подходят для толстомерной древесины.Осн. преимуществами данной техники явл-ся тонкий пропил и высокая гибкость раскроя. Виды ЛС:-вертикальные и горизонтальные,-однопильные и многопильные,-с подачей брёвен на тележках,-с перемещением пильного мехакнизма относительно бревна,-с перемещением бревна относительно пилы. Дост-ва вертик. ЛС:-индивид-ая распил-ка сырья с учётом размерно-кач-х хар-тик каждого бревна.(отсутствие сортировки сырья),-высокий объёмный выход из-за малой ширины пропила(2.5мм),-большие диаметры пер-го сырья(до 90-110см),-низкая шер-ть пов-ти после обработки.Недостатки:-невысокая надёжность пил,-точность размеров и форм п/м неск. Ниже чем в л/п рамах,-сложн-ть экспл-ии станка и подготовка режущего инстр-та,-треб-ся высокая квалификацияпроиз-го и обсл-го персонала.Дост-ва гориз. ЛС:-низкая абсол. Стоим-ть распиловки,-инд-ая расп-ка сырья,-малая потр-мая мощность,-большие d-ры пер-го сырья.Недостатки:-невыс. над-ть пил,-низкая точн. размеров и форм п/м,-низкая произ-ть из-за малой скорости подачи и множ-ва ручных операций,-малый ресурс реж-го инст-та из-за небольш. ширины ленты ,-большие потери времени на ручные операции.Схема техн. потока:1горизонт.ЛС 2круглоп.обр.станок 3торц.станок 4круглоп. обр.станок 5горбыльный станок

№15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема орг-ции потока на базе линии агрегатного метода.

При этом методе совмещаются операции по получ-ю п/м-ов и переработке отходов в технологическую щепу.

Агрегатный метод: 1)Повыш-е произв-ти ( в 1,5-2 раза)

2)Увеличение комплексного использ-я сырья(86-92%)

3)Сниж-е кол-ва отходов в опилки.

Технологические потоки агрегатного метода:

-Линии агрег-ной переработки бревен

-Фрезернопильные линии

-фрезерно-брусующие линии

На данной линии обраб-ся сырье d=14-18см, скор-ть подачи от 36 до 200 м/мин. Объемный выход досок сост-ет до 50%. Произв-ть оборуд-я до 50 тыс. метров кубич.

Фрезернопильные линии исп-ся для сырья с d=14-24см. Полезный выход п/м сост-ет 55-57%. Скорость подачи-40-60 м/мин. Годовая произв-ть до 70 тыс. метров куб в год.

Фрезерно-брусующая линия:

1 проход- фрезерно-брусующий станок БРМ-1

2 проход- многопильный круглопильный станок Ц2М-1.

Диаметр перерабат-го сырья 6-16 см

Полезный выход п/м- 57-60%

Скор-ть подачи- 24-48 м/мин

Годовая произв-ть машин- до 38 тыс метров куб в год.

Дост-ва агрег-го метода перераб-ки бревен:

-высокая произв-ть

-компл-ное использ-е бревен с получ-ем пилопродукции и технологич щепы.

Недостатки агрег-го метода:

-высокое энергопотребление

-относ-но низкий объемный выход пилопродукции.

Обрезные станки Ц2Д-1Ф, Ц2Ф-1А(круглопильный обрезной станок)

П=(60*U*Kр*Км)/L шт/час

Кр=0,9 Км=0,85

Для торцовки:

-позиционное оборуд-е (ЦКБ-40, ЦПА-40)

-проходные установки (ЛТ-1М).

№19 Пиломатериалы – пилопродукция определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями, в виде досок, брусков и брусьев, используемых в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины.

Торцовка. Доски обычно имеют загрязненные и неровные торцы. Кроме того, бревна заготавливаются с припусками по длине, рассчитанными на последующую оторцовку. В ряде случаев доски могут иметь различные дефекты, которые приходится вырезать путем отпиливания части доски. Все эти

операции, служащие для придания доске окончательного вида, производятся посредством поперечной распиловки, т.е. оторцовки. В лесопильном производстве применяются торцовочные станки однопильные и многопильные. На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала

по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и

прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К

торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся

шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.

Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил

станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям

- вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления

материала на пилу.

Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки пиломатериалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д.

Торцовочные станки бывают

однопильными

многопильными (слешеры и триммеры).

Стол торцовочный позиционный:Цкб-40,Цпа-40

Торцовочный станок для поперечного раскроя.

Пч=60*Кр*а*b|tц

Где а- кратность отрезков по длине, зависящая от требуемых длин заготовок.

b- кратность досок по ширине

tц- время обработки одной доски в мин (0.3-0.5)

№20. Лесопильные рамы имеют в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание которыми производится за счет возвратно-поступательных движений.

Достоинства лесопильных рам:

- высокая производительность, определяемая непрерывной подачей бревен и большим числом пил, одновременно участвующих в работе.

- высокая точность распиловки

-достаточно широкий диапазон бревен

-простота в обслуживании

Недостатки:

-невозможность индивидуальной распиловки

-необходимость в предварительной распиловке сырья

-необходимость в массивном фундаменте

-высокая шероховатость поверхности

Основными техническими показателями лесопил. рам являются:

-просвет пильной рамки.

-высота хода пильной рамки

-частота вращения коленчатого вала рамы

-посылка.

Модель лесопильной рамы выбирают по величине просвета пильной рамки в зависимости от самых больших размеров бревен, которые будут на ней распиливать. Просветом называют расстояние между вертикальными стойками пильной рамки. Определяется:

В=d_max+c*L+2e, см

d_max - наибольший диаметр бревна, см

с- сбег бревна, см/м

L – длина бревна, м

Е – просвет между стойкой пильной рамки и торца бревна, см е=5 см

H – высота хода пильной рамы, мм

n - частота вращения коленчатого вала, мин^-1

Для двухэтажных лесопильных рам H=600-700 мм, для одноэтажных 400 мм.

Для двухэтажных n=325-360 мин^-1, в одноэтажных 250-285 мин^-1

Посылка ∆i – величина подачи бревна за 1 ход пильной рамки,мм

Сменная производительность лесорамы П(м³):

П=

Т –продолжительность смены, мин

q_i – объем бревна, м³

L_i – длина бревна, м

К_Т – коэф. Использования рабочего времени

К_т =(Т-(Т₁+Т₂))К_ск_м/Т

Т₁, Т₂ – потеря рабочего времени

К_с – коэф. Учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке

К_м – коэф. Читывающий механизацию вспомогательных операций

К_i – коэф. Использования лесопильного потока.