- •1.Общая характеристика металлов.
- •2. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •3. Строение реальных кристаллов, дефекты кристаллических решеток
- •4. Теоретическая и техническая прочность
- •5. Стандартные механические свойства.
- •6. Плавление и кристаллизация металлов.
- •7. Полиморфные превращения
- •8.Строение металлических сплавов
- •9. Понятие о диаграммах состояния сплавов
- •10. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства сплавов
- •11. Влияние нагрева на структуру и свойства холоднодеформированных металлов
- •12. Метастабильная диаграмма состояния железо-углерод
- •13. Углеродистые стали.
- •14. Чугуны.
- •15. Влияние химического состава и скорости охлаждения на процесс графитизации
- •16. Виды чугуна.
- •17. Классификация видов термической обработки стали
- •18. Образование аустенита.
- •19. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •20. Отпуск.
- •21. Химико-термическая обработка сталей.
- •23, 24. Легирование стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали.
- •25. Особенности термической обработки легированных сталей.
- •26. Классификация легированных сталей.
- •27. Цементуемые, улучшаемые и пружинные стали.
- •28. Износостойкие конструкционные стали: шарикоподшибниковые, графитизированные.
- •29. Жаропрочные и жаростойкие стали.
- •30. Коррозионностойкие стали и сплавы.
- •35. Алюминий и его сплавы.
- •36. Магний и его сплавы.
- •37. Медь и её сплавы.
- •38. Антифрикционные сплавы.
- •41. Место и значение литейного производства в машиностроении.
- •42. Литейные сплавы и их свойства.
- •43. Общая технологическая схема изготовления отливок.
- •44. Специальные методы литья.
14. Чугуны.
Основными составляющими чугуна являются железо и углероды. Свойства чугуна определяются структурой основной металлической массы, формой, количеством и расположением графитных включений.Главным материалом для чугунного литья служит штыковой чугун из доменных печей. Литейные чугуны разделяются на литейный коксовый, литейный древесноугольный и литейный специальный. В качестве одного из основных материалов, поступающих в переплавку вместе со штыковым чугуном, используются, возврат собственного производства и ферросплавы. При плавке чугуна для снижения содержания углерода и повышения механических свойств отливок добавляют стальной лом. Для ответственных отливок применяют чугуны повышенного качества с улучшенной структурой. Повышенные механические свойства, хорошее сопротивление истиранию, однородность свойств во всех частях отливки обеспечили широкое распространение перлитных чугунов. Повышенными механическими качествами обладает чугун с пониженным содержанием углерода. Для этой цели в вагранку вводят стальные обрезки. Для высококачественных отливок модифицированного чугуна требуется высокая температура металла на желобе (до 1400-1450° C)
15. Влияние химического состава и скорости охлаждения на процесс графитизации
Скорость охлаждения оказывает серьезное влияние на процесс графитизации расплавленного чугуна и образование его структуры. Очень быстрое охлаждение жидкого чугуна препятствует процессу графитизации. В результате этого происходит отбел чугуна. Если же расплавленный чугун охлаждать не очень быстро, то графит успевает выделиться в достаточном количестве. При охлаждении расплавленного чугуна значительное влияние на графитизацию оказывает кремний. Повышенное содержание кремния, даже при относительно быстром охлаждении, может предотвратить отбел чугуна.
16. Виды чугуна.
Чугу́н — сплав железа с углеродом (содержанием обычно более 2,14 %), характеризующийся эвтектическим превращением. Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как правило, чугун хрупок.
Виды чугуна: *Белый чугун (в белом чугуне весь углерод находится в виде цементита. Структура такого чугуна — перлит, ледебурит и цементит. Такое название этот чугун получил из-за светлого цвета излома.) *Серотехнический чугун (Серый чугун это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет.) *Ковкий чугун (Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы. Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит.) *Высокопрочный чугун (Высокопрочный чугун имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно как пластинчатый, и не является концентратором напряжений.)