2.3 Анализ технологической схемы потока

В анализ технологической схемы потока включен анализ технологической схемы по коэффициенту загрузки и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составления сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.

Коэффициент согласования показывает правильности согласования времени операций всего потока и рассчитывается по формуле:

К_с = (2.4)

где К_с – коэффициент согласования;

T – время изготовления изделия, с;

N_ф – фактическое количество рабочих, чел.;

τ – такт потока, с.

К_с = = 0,99

К_{с. загот. секц} = = 0,99

К_с.монт. секц = = 0,98

Коэффициент согласования показывает, что поток в целом загружен равномерно, в пределах допустимых отклонений от 0,98 до 1,02.

Отклонение от такта на всех операциях потока можно также проверять графическим методом. Для этого строится график согласования. Построенная ломаная линия показывает степень согласования операций потока. По графику видно, что точки не выходят за пределы допустимых отклонений от такта, значит, технологически неделимые операции скомплектованы правильно.

По графику согласования прослеживается равномерная загруженность. Однако, за операциями рекомендуется закрепить рабочих с высокими скоростными навыками и опытом работы. Так же выделяются недогруженные операции, где рекомендуется закрепить учениц, малоопытных работниц.

На основе технологической схемы построен монтажный график, для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия и структуры потока. Он показывает последовательность движения деталей в потоке, позволяет установить порядок адресования полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на лане цеха. Анализируя монтажный график, можно сделать вывод, что детали и полуфабрикаты передаются последовательно. Технологическая последовательность соблюдена. График согласования и монтажный график представлены в графической части курсового проекта (лист 1). Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.4.

Наименование изделия: Жакет женский

Мощность потока:315

Такт потока:91

Количество рабочих:49

Таблица 2.4 – Сводка расчетной рабочей силы потока

Тарифный разряд	Вид работы															Затраты времени по разрядам, с			Количество рабочих расчетное по разрядам, чел			Удельный вес рабочих по разрядам, %			Сумма тарифных разрядов			Тарифный коэффициент			Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные		Спецмашинные			Полуавтоматические			Ручные			Утюжильные
	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с		Количество рабочих, чел	Затраты времени, с		Количество рабочих, чел	Затраты времени, с		Количество рабочих, чел
1	2	3	4	5	6		7	8		9	10		11	12			13			14			15			16			17
2								270		2,96				270			2,96			6,09			5,92			1,16			3,43
3	896	9,8	400	4.38				603		6,59	391		4,28	2290			25,16			51,5			75,15			1,35			33,82
4	597	6,53	115	1,27	36		0,39				237		2,59	985			10,82			22,14			43,08			1,57			16,91
5	802	8,77									100		1,09	902			9,92			20,27			49,3			1,73			17,06
Итого по видам работ	2295	25,2	515	5,7	36		0,36	873		9.6	728		8	4447			48,86
Удельный вид по специальностям		51,6		11,59			0,81			19,63			16,37							100			173,45						71,22

Сводка фактической рабочей силы, составляемая в таблице 2.5 на основе технологической схемы, содержит данные о фактическом количестве рабочих по организационным операциям.

Таблица 2.5 – Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям						Количество резервных рабочих	Общее количество рабочих
	М	С	А	Р	У	по разрядам
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2
3	1	3		6	4	14	1	15
4	16	3	1		4	24	2	26
5	10				1	11	1	12
Итого по специальности	27	6	1	6	9	49	4	53

В результате сопоставления итоговых данных по каждому разряду и специальностям видно, что по 3-ему, 4-ому, 5-ому разрядам квалификация рабочих используется хорошо, а по 2-ому разряду квалификация используется не достаточно хорошо. Эти отклонения обусловлены тем, что организационные операции включают ручные работы низких разрядов, которые выполняются рабочими имеющими более высокий разряд. Количественная характеристика применяемого оборудования представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, ед.
	основного	Запасного
		Установленного в потоке	Всего	Всего
Универсальное
DNL-5550 «Джуки» Япония	27	2	2	29
Специальное
МО-816-ДГ/ТО-01 ф. «Джуки» (стачивающе-обметочная) Япония	3		1	3
МО-2504Е «Джуки» Япония (краеобметочная)	4			4
Полуавтоматическое
LBN-700 ф. «джуки» Япония (петли)	1			1
Утюжильное	9			9
Утюг 032.20 «Mapci» Италия
Для ручных работ
Промышленный стол	4			4
Стол запуска	2			2
Итого	52	2	3	54

Количество резервного оборудования составляет 8 % от основного по каждому классу машин. Для пресса и утюгов резервное оборудование не предусмотрено.

Суммарное число единиц основного оборудования не равно фактическому числу рабочих в потоке, т.к. на несколько операций предусмотрены дополнительные столы ( 32).

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитаны технико-экономические показатели потока:

1. Затраты времени на обработку изделия (Т =9199,947 );

2. Выпуск изделий в смену (М =315ед. );

3. Количество рабочих в потоке фактическое (N_ф = 49чел. );

4. Производительность труда или выработка одного рабочего в смену (П_т), ед., определяемая по формуле:

П_т.= , (2.5)

П_т. = = 6,42

5. Средневзвешанный тарифный разряд определяется по формуле:

τ_ср= , (2.6)

где τ_ср – средний тарифный разряд;

∑τ – сумма тарифных разрядов.

τ_ср = = 3,57

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:

Q_ср= , (2.7)

где Q_ср – средний тарифный коэффициент;

∑Q – сумма тарифных коэффициентов;

Np – расчетное количество рабочих, чел.

Q_ср = = 1,46

7. Суммарная расценка (Р), руб.:

Р = S , (2.8)

где S - сумма расценок по организационным операциям (из технологической схемы потока);

Р = 9199,947 руб.

8. Коэффициент использования оборудования (К_и.о.):

К_и.о. = , (2.9)

где - сумма затрат времени на выполнение всех механизированных (кроме прессовых) операций, с;

n_Ф. – количество машин установленных в потоке.

К_и.о. = =0.77

9. Коэффициент механизации потока (К_мех):

К_мех = 0,64

10)Фактическая площадь приходящаяся на одного рабочего в цехе:

S_п.ф = , (2.10)

где - площадь цеха,м²,

- фактическое количество рабочих в цехе.

S_п.ф = = 7,34 м².